1. Составление производственной программы вязального цеха

При составлении производственной программы вязального цеха используются определенные выше

• норма производительности оборудования;

• режимный фонд времени;

• коэффициент работающего оборудования;

• норма расхода сырья на 1 изделие.

Возможны следующие варианты расчета производственной программы вязального цеха, исходя из задания дипломного проекта.

1 вариант – задан годовой выпуск чулочно-носочных, перчаточных изделий.

Определяется количество чулочно-носочных, перчаточных автоматов по формуле:

М = В/(Т*Кро*Нм)

Корректируется годовой выпуск изделий исходя из уточненного количества чулочно-носочных и перчаточных автоматов по формуле:

В = М*Т*Кро*Нм

2 вариант – задано количество чулочно-носочных и перчаточных автоматов.

Определяется годовой выпуск чулочно-носочных, перчаточных изделий, исходя из количества заправляемого оборудования по формуле:

В = М*Т*Кро*Нм

3 вариант – задан годовой выпуск готовых изделий бельевого и верхнего трикотажа.

Определяется количество вязальных машин в заправке (М) на основе расчета годовой потребности в полотне (комплектах купонов, деталей) по снятию с машин по формуле:

М = В/(Т*Кро*Нм)

Корректируется годовая потребность в полотне (комплектах купонов, деталей) исходя из уточненного количества вязального оборудования по формуле:

В = М*Т*Кро*Нм

4 вариант – задано количество вязальных машин, подлежащих установке, для выработки бельевых и верхнетрикотажных изделий кроеным способом.

Определяется годовая потребность в полотне по снятию с машин по формуле:

Впол. = М*Т*Кро*Нм

На основе расчета потребности в сырье на 1 изделие определяется годовой выпуск готовых швейных изделий по формуле:

В = Впол/Мизд, где

Мизд. – норма расхода сырья полуфабриката швейного изделия по снятии с вязального оборудования, г.

5 вариант – задано количество вязальных машин, подлежащих устаноке, для выработки верхнетрикотажных изделий полурегулярным и регулярным способами.

Определяется годовая потребность в комплектах купонов, деталей по снятии с машин по формуле:

В = М*Т*Кро*Нм

При расчете количества машин следует учитывать расстановку оборудования и норму обслуживания вязальщицы.

1.1. Определение режимного фонда времени

В соответствии с законодательством, действующим на территории РФ, нормальная продолжительность рабочей недели взрослого работника составляет 40 часов.

Режимное время работы за год исчисленное для одной смены, при пятидневной неделе с двумя выходными днями составляет:

[ 365 – (52*2 + 11) ]*8 = 2000 часов, где

365 – календарное число дней в году;

(52*2) – число выходных дней в году;

11 – число праздничных дней в году;

8 – продолжительность смены, час.

Коэффициент сменности в расчетах принимается равным 2.

1.2. Плановые перерывы в работе оборудования

Правилами технической эксплуатации оборудования в трикотажном производстве предусматриваются следующие виды плановых остановов:

• на капитальный ремонт;

• на средний ремонт;

• на текущий ремонт;

• на периодические чистку, смазку;

• остановы на перезаправку и т.д.

По всем этим причинам рассчитывается (устанавливается) процент плановых простоев оборудования.

При ремонте оборудования на месте процента плановых остановов из-за капитального (акр) и среднего (аср) ремонтов, периодической чистки и смазки (ачист) определяется по методике, изученной в курсе «Организация и планирование производства» и изложенной в учебнике по курсу.

Нормы времени и периодичность капитального и среднего ремонтов принимаются в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта (ППР) технологического оборудования трикотажного предприятия, на котором студент проходит преддипломную практику. Ориентиром может также служить «Положение о системе ППР технологического оборудования в производственных объединениях и предприятий трикотажной промышленности».

При ремонте оборудования на стенде (чулочно-носочные перчаточные автоматы, швейные машины), простои из-за капитального и среднего ремонтов не планируется. Но при этом исчисляется количество машин, находящихся в ремонте.

Проценты плановых остановов оборудования из-за текущего ремонт (а4) в работе не рассчитывается, а принимаются на основе опыта:

• чулочно-носочные, перчаточные автоматы – до 0,8%;

• кругловязальные, плосковязальные, основовязальные машины – до 1,0 %;

• сновальные машины – до 0,7%;

• котонные машины - до 1,5%

Плановые простои на перезаправку оборудования и по прочим причинам (апр.) принимаются в пределах 0,2 – 0,3%.

Общий процент плановых перерывов в работе оборудования (а) составит:

где аi – плановые простои оборудования по i–ой причине, %

Коэффициент работающего оборудования (Кро) определяется по формуле:

Кро = 1 – а/100

Производственная программа составляется на все артикулы в соответствии с заданием курсового проекта. Расчеты производственной программы сводятся в таблицу 5.

Таблица 5

Производственная программа вязального цеха

Наименование показателей		По проекту
Вид оборудования Класс Число систем Число игольниц
Заправлено машин (М)
Установлено машин
Режимный фонд времени	Число рабочих дней в году
	Средняя продолжительности смены, час
	Коэффициент сменности
	Фонд времени, час (Т)
Заправлено машино-часов (МТ)
Плановые простои оборудования по причинам, %	Капитальный ремонт
	Средний ремонт
	Текущий ремонт
	Чистка, смазка
	Прочие причины
	Всего простоев (а)
Коэффициент работающего оборудования (Кро)
Отработано машино-часов (МТКро)
Норма производительности оборудования, кг/час, шт./час, дес.пар/час. (Нм)
Выработано продукции за год (В=М*Т*Кро*Нм), кг шт. дес.пар пог.м

Таблица 6

Производственная программа швейного цеха

Наименование показателей	По проекту
Вид потока
Режимный фонд времени, час. число рабочих дней в году средняя продолжительность смены, час. коэффициент сменности
Выпуск продукции в смену, шт.
Трудоемкость пошива единицы продукции, чел.-час.
Число рабочих в 2 смены, чел.
Выработка продукции за год, шт.
Количество потоков

Расчет численности швей

Численность швей = В * Тизд./ Т , где

В - годовой выпуск продукции, шт., дес.пар;

Тизд. - трудоемкость пошива 1 изделия,чел.-час.;

Т - годовой фонд времени 1 рабочего, час.(Т = 2000 час. в год).