Модельные плиты

Модельные плиты можно классифицировать по масштабу производства, условиям и виду формовки, по циклу производства на машинах (постоянные и быстросменные), по конструкции (простые и комбинированные), по характеру монтажа моделей (односторонние и двухсторонние), по материалу.

Простыми являются плиты, состоящие из одного узла, устанавливаемого непосредственно на стол формовочной машины, комбинированными – плиты, состоящие их двух и более соединенных между собой узлов. Собственно модельная плита в этом случае вмонтирована в один из узлов комбинированной плиты.

Модельные плиты для ручной формовки единичного производства представляют собой простые деревянные щитки необходимых размеров.

Модельные плиты массового и крупносерийного производства стандартизованы и нормализованы.

Для расширения применения машинной формовки в единичном и мелкосерийном производстве с целью повышения производительности труда, в особенности при групповом методе изготовления отливок, используют различные конструкции быстросменных модельных плит, особенно с вкладышами и координатные.

Координатные – это плоские металлические или деревянные плиты, имеющие на рабочей поверхности отверстия для фиксации и крепления моделей. Для этого модели снабжаются по разъему шипами, проходящими через плиту, а на нижней стороне плиты монтируются защелки, захватывающие концы шипов моделей.

Плиты и рамы модельных плит изготавливаются из стали марок 25Л, 30Л и 35Л, чугуна СЧ20 и выше.

Металлические вкладыши модельных плит изготавливаются из алюминиевых сплавов и деревянные.

*) Протяжные плиты – используются для предотвращения осыпания высоких стенок близко расположенных друг к другу при снятии полуформы с модельной плиты. Высота модели в этом случае увеличивается на толщину протяжной плиты.

Опоки

Литейная опока – приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении литейной формы, ее транспортировании и заливке жидким металлом.

Номинальные размеры опок определяются габаритами моделей, расположением литниковой системы и необходимыми расстояниями между ними и стенками опок, а также между моделями и верхними и нижними кромками опок. Эти расстояния надо делать возможно меньше. однако они должны быть достаточными, чтобы обеспечить сопротивление форм продавливанию или прорыву ее металлом в плоскости разъема.

Данные для определения размеров опок

Развес отливок	Размеры опок, мм
	а	б	в	г
мелкие	20-30	35-60	50-75	0,5от высоты модели в полуформе
средние	50-75	75-100	100-125
тяжелые	125-175	150-200	175-200

Площадь опок должна быть максимально использована моделями.

Опоки классифицируются по конструкции – цельнолитые (сталь, чугун, легкие цветные сплавы), сварные и сборные; по конфигурации – прямоугольные, круглые и фасонные; по массе – ручные (до 30 кг), комбинированные с ручным и крановым подъемом (30-60 кг) и крановые (>60 кг); по типу формовки – для машинной формовки, пескометной и ручной формовки, почвенной формовки.

Основной расчетной величиной всех типов опок принят средний габаритный размер =1/2 (L+B).

4-мя проушинами – исполнение II.

а – втулка центрирующая

в – втулка направляющая

В целях взаимозаменяемости опок и повышения точности форм ГОСТ2133-75 установлен допуск на расстояние между центрирующими отверстиями и отверстиями в ушках опок:

длина или Ø опоки, мм до 750 750-1600 1600-2400 2400-7100

предельные отклонения, мм ± 0,2 ± 0,5 ± 1,0 ± 1,5

Способы центрирования опок рекомендуется применять в следующих условиях: а) «штырем» - при мелкосерийном производстве; б) «на штырь» - при серийном и массовом производстве; в) «на штырь и втулку» - при транспортировании опок со средними габаритами не более 2500 мм по конвейерам и рольгангам.

Крепление опок между собой перед заливкой металла осуществляется с помощью установки грузов (по углам), скобами, болтами, штырями с клиньями и эксцентриковыми зажимами.