Смеси «по-сухому»

Стержни класса I изготавливают из смесей, обладающих высокой прочностью на растяжение и поверхностной прочностью высушенных стержней, достаточной термической устойчивостью. Эти требования к смесям последующих классов сложности стержней соответственно снижаются. Смеси для классов IV и V должны обычно иметь высокую сырую прочность.

Основой смеси служит кварцевый песок. В качестве связующего для IV и V классов применяют глину. Для повышения прочности стержней применяют каркасы. Ввиду невысокой связующей способности глины в сухом состоянии и уменьшения газопроницаемости и податливости стержней взамен глин в стержневых смесях применяют большое количество специальных связующих материалов.

Эти связующие делят на органические (выгорающие), неорганические (невыгорающие), водные и неводные – эмульсии сульфитной барды с петролатумом и крепителем, с лаком-этиноль, древесные пеки, галогенераторные смолы и т.п. Для улучшения выбиваемости стержней в состав смеси вводят: растительные и минеральные масла, их заменители, искусственные смолы, канифоль, битум, пеки, вводимые в смеси в виде порошков, которые при сушке расплавляются и обволакивают зерна песка. сульфитно-спиртовую барду, кормовую патоку, декстрин, пектиновый клей и др., вводимые в виде водных растворов.

Для получения податливости стержней в смесь вводят древесные опилки (просеянные и увлажненные до 25÷30%), а при изготовлении не пескодувных машинах – хризолитовый асбест.

Для снижения прилипаемости в смеси вводят асбестовую крошку, пылевидный кварц, полужирные пески, мазут или керосин. Прилипаемость может быть снижена также при нанесении на рабочую поверхность стержневого ящика припылов разделительных жидкостей.

При проверке качества стержневых смесей контролируются прочностные показатели как в сыром, так и в сухом состояниях, газопроницаемость и влажность.

Мелкие и средние стержни изготавливают вручную при мелких сериях, для изготовления крупных и средних стержней используют пневматические встряхивающие машины и песколиты, а для изготовления стержней массой до 100 кг в массовом и крупносерийном производстве – пескодувные и пескострельные машины (большая скорость формообразования).

Способы ручного изготовления стержней:

По стержневому ящику с плоским вертикальным разъемом – для простых стержней различного сечения.

По стержневому ящику с криволинейным разъемом.

По стержневому ящику с вкладышами – для сложных стержней с высокой точностью размеров.

По половинкам с последующим (после сушки) соединением – при отсутствии фасонных сушителей.

По протяжным шаблонам – для простых стержней равного сечения, не являющихся телами вращения.

По открытому стержневому ящику со скребком. Верхнюю поверхность стержня формируют путем удаления избыточной смеси скребком по открытой стороне ящика. Для стержней сложной формы с целью упрощения изготовления ящика.

Все стержни вентилируются прямыми каналами с помощью душников, каналов криволинейных прорезных и с помощью стальной витой стружки, х/б жгутов, соломенных и стружечных (дерево) – с воском; колодцев – крупные стержни.