§ Кокили

В производстве используют кокили разных конструкций. В зависимости от расположения поверхности разъема кокили бывают: неразъемные (вытряхные); с вертикальной плоскостью разъема; с горизонтальной плоскостью разъема; со сложной (криволинейной) плоскостью разъема.

Вытряхной кокиль– конструкция отливки простая и удаляется вместе с литниками из полости кокиля без его разъема.

Кокиль с вертикальной плоскостью разъема может состоять из нескольких частей. (РИС.*)

Кокили с горизонтальной плоскостью разъема применяют для простых и крупных отливок.

По числу рабочих полостей (гнезд) кокили разделяют на одноместные и многоместные.

По способу охлаждения — кокили с водяным и воздушным охлаждением (ребра).

Основные конструктивные элементы кокилей: формообразующие – половины кокилей, нижние плиты (поддоны), вставки, стрежни;

вспомогательные – выталкиватели, плиты выталкивателей, запирающие механизмы, системы нагрева , охлаждения, вентиляции, центрирующие штыри и втулки.

Половины кокилей и плиты изготовляются из СЧ 20; СЧ 25; Стали 10; 20; 15Л-II; 15ХМЛ; Ст 3. вставки и стержни могут быть песчаными и металлическими. Металлические стержни применяют, когда это позволяет конструкция отливки и технологические свойства сплава. Хотя металлические стержни и ускоряют затвердевание расплава, но увеличивают опасность трещин.

– стержень составной с двумя вкладышами и клином для отливок с поднутрением.

Комбинированный кокиль с цельным стержнем.

Уклон стержней для надежного ивлечения 1 – 5º.

Металлически стрежни до момента полного охлаждения отливки «подрывают» для уменьшения усилия извлечения. Во многих случаях металлические стержни водоохлаждаемые изнутри.

Вентиляция кокилей осуществляется за счет специальных вентиляционных каналов и пробок.

§ Операции технологического процесса

Перед заливкой рабочие полости очищаются, на них наносятся облицовки и краски 1-2 раза в смену, выполняющие две функции: защищают поверхность кокиля от резкого нагрева и схватывания с отливкой и регулируют скорость охлаждения отливки. Перед нанесением покрытия кокиль нагревают до 150-180С. Перед заливкой после окраски нагревают до 200450С в зависимости от материала расплава. После заливки, сразу после отвердения, подрывают стержень. Отливку выбивают, когда температура ее будет совтавлять (0,60,8) t плавления.

§ Литниковые системы кокилей (лпс)

ЛПС должна обеспечивать спокойное, плавное поступление расплава в полость формы, надежное улавливание окисных плен, шлаковых включений и предотвратить их образование в каналах ЛПС и полости кокиля, способствовать направленному затвердеванию и питанию массивных узлов отливок.

Для каждого материала расплава присущи свои ЛПС. Для алюминиевых сплавов применяют толстостенные кокили (тепловая инерция – стабильна), а ЛПС содержит прибыли и питающие выпоры (5 типов).

1. - с верхним подводом, для простых невысоких отливок (втулки, кольца).

2. С подводом снизу для отливок корпусов, высоких втулок (стояк «гусиная шейка»).

3. - с подводом расплава сбоку через щелевой литник –1,

2 – коллектор,

3 – прибыль.

4. - с комбинированным подводом.

5. Ярусные системы – для сложных тонких отливок. (рис.*стр.152)

Для получения качественных отливок ЛПС должна быть расширяющейся, т.е.

или . (отношение площадей питателя, коллектора и стояка).

При отливке магниевых отливок системы тоже расширяются, тоже для бронзовых.

При отливке латуни — сужающиеся , ЛПС для чугунных отливок сужающиеся