- •Проектирование и производство заготовок. Введение.
- •§§ Общие положения по выбору заготовок. § Факторы, влияющие на выбор способа получения заготовок.
- •§ Последовательность выбора вида заготовки.
- •§ Общие рекомендации по выбору заготовок.
- •§§ Материалы, применяемые для производства отливок. § Выбор марки литейного сплава.
- •§ Чугуны.
- •§ Сталь
- •§ Медные литейные сплавы
- •§§ Заготовки, получаемые литьем в песчаные формы.
- •§ Модельно-опочная оснастка
- •Модельные плиты
- •§ Формовочные и стержневые смеси
- •Смеси «по-сухому»
- •Способы ручного изготовления стержней:
- •Изготовление стержней на машинах:
- •Сушка форм и стержней
- •§ Изготовление форм и стержней по нагреваемой оснастке
- •Литье в оболочковые формы
- •§ Изготовление форм и стержней, отверждающихся в оснастке без нагрева
- •§ Стержни
- •§ Выбор разъема формы. (Основные требования).
- •§ Изготовление форм «по – сырому».
- •§ Литниковые системы, прибыли и заливка форм.
- •§§ Основы конструирования литых заготовок. § Требования, предъявляемые к конструкциям отливок.
- •§ Основные конструкционные принципы получения качественных отливок.
- •§ Конструктивное оформление элементов литых заготовок.
- •§ Взаимосвязь литейных баз с базами механической обработки.
- •Литейными базами служат необрабатываемые поверхности или их оси. От этих плоскостей проставляют размеры до всех необрабатываемых и до базовых обрабатываемых (чистовых баз) поверхностей.
- •§§ Литье по выплавляемым моделям
- •§ Пресс-формы
- •§ Технология изготовления моделей
- •§ Изготовление оболочковых форм
- •§ Изготовление форм
- •Заливка формы
- •§§Литье в кокиль (литье в металлические формы)
- •§ Кокили
- •§ Операции технологического процесса
- •§ Литниковые системы кокилей (лпс)
- •§ Автоматизация литья в кокиль
- •§§ Литье под давлением § Сущность процесса, основные операции, область использования
- •§ Особенности формирования и качества отливок
- •§ Эффективность производства и область применения.
- •§ Пресс-формы, машины и автоматизация литья под давлением.
- •§ Проектирование технологического процесса.
- •Раздел 2 Способы производства заготовок пластическим деформированием и их технологические характеристики.
- •§ Основные операции кузнечного производства.
§ Взаимосвязь литейных баз с базами механической обработки.
Для определения расположения поверхностей деталей пользуются базовыми плоскостями (базами). В качестве базовых плоскостей принимают необрабатываемые (черновые базы) или обрабатываемые (чистовые базы) поверхности.
Базы делят на конструкционные и технологические. Литейные базы относят к технологическим.
Литейными базами служат необрабатываемые поверхности или их оси. От этих плоскостей проставляют размеры до всех необрабатываемых и до базовых обрабатываемых (чистовых баз) поверхностей.
В простых деталях базами могут быть различные опорные поверхности и плоскости разъема (исключая плоскость разъема форм) в более сложных корпусных деталях, литейными базами могут служить оси цилиндрических отверстий (поверхностей).
Правильный выбор литейной базы во много упрощает техпроцесс изготовления модели и отливки, а также последующие операции механической обработки отливки.
При выборе литейных баз исходят из рекомендаций:
-
размеры литейной базовой поверхности должны быть возможно меньшими, тогда коробление её будет менимальным, следовательно, допуск на базовый размер будет меньше;
-
точность сборки литейной формы не должна влиять на точность положения литейной базы;
-
Литейные базовые поверхности должны образовываться одной половиной литейной формы, чтобы исключить влияние перекоса половин;
-
для каждой из трех осей координат назначают только одну литейную базовую поверхность; вводить две литейные базы и более на рекомендуется;
-
Для выполнения всех операций изготовления детали (до сборки изделия) стремятся пользоваться одной и той же базой; этим достигается наибольшая точность изготовления изделия.
При невозможности назначения общей базы для литья и механической обработки, для последующий назначаю свою базу. При этом литую базу связывают по каждой оси координат с базой механической обработки; расстояние между этими базами должно быть минимальным.
Если в конфигурации детали отсутствуют плоскости, удовлетворяющие этим условиям выбора баз, следует делать специальные технологические приливы, поверхности которых принимают за базы. Если такая база не может обеспечить операции механической обработки, то выбирают новую базу.
Новая база по своим размерам должна быть такой, чтобы можно было получить надежное, прочное крепление детали на станке. Базирующая поверхность должна быть прочной и не должна деформироваться от воспринимаемых ими усилий, вызываемых при резании металла.
На чертежах деталей это выражается определенной системой простановки размеров.
После определения литейных с ними связывают размерами всех необрабатываемых поверхностей, не допуская при этом простановки размеров цепочкой. По каждой оси координат литейные базы связывают с базами механической обработки так, чтобы на чертеже литой детали их было не более трех (по одному размеру оси каждой из трех литейных баз, соответствующих трем осям координат).
Проставлять два и более размера между необрабатываемой и обрабатываемой поверхностями в направлении одной и той же координатной оси не рекомендуется, так как все они, кроме одного, проставленного от литейной базы, являются замыкающими размерной цепи и допуски будут суммироваться. Например.
1 вариант (лучший)
Литейная база А связана с базой механической обработки В размером «а». Необрабатываемые поверхности Б и Д связанные с литейной базой А соответственно размерами «б» и «в». Механически обрабатываемая поверхность Г связана размером «с» с базой механической обработки В. Замыкающим размером является толщина фланца, которая по величине будет колебаться в пределах суммы допусков на два размера «а» и «б». Для «е*» двух размеров «а» и «г».
2 вариант (допустимый)
литейная база А связана с базой механической обработки В размером «а» и с необрабатываемыми поверхностями Б и Д размерами «б» и «в». База механической обработки В связана с обрабатываемой поверхностью Г размером «г». Замыкающим размером является высота приливов «е» между Г и Б. Величина приливов «е» будет колебаться в пределах суммы допусков на три размера: («а» + «б») и «г».
3 вариант (недопустимый)
Литейная база —А.
База механической обработки —В.
Необрабатываемые поверхности Б и Д связаны с литейной базой размерами «б» и «в». назначенными цепочкой. Замыкающим размером будет также высота приливов «е». Но пределы колебания размера «е» теперь будут состоять из суммы допусков на все четыре размера: («а» + «б» + «в») и «г», что может привести в процессе механической обработки к срезу приливов с захватом поверхности Б и нарушению размера «в».
Припуски на обработку отливок из серого и модифицированного чугунов назначают по ГОСТ 1855-55, стали по ГОСТ 2009-55, из цветных сплавов по РТМ 518-64. Величина припусков зависит от многих факторов.