§§ Заготовки, получаемые литьем в песчаные формы.

Среди литых деталей до 80% по массе занимают детали, изготавливаемые литьем в песчаные формы.

Ручная формовка в песчаных формах, а также машинная формовка по координатным плитам с незакрепленными моделями являются оптимальными вариантами изготовления отливок любой сложности, размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве (III класс точности).

Машинная формовка с механизированным выемом деревянных моделей, закрепляемых на легкосменяемых металлических плитах, из полуформ и с заливкой в сырые и подсушенные формы являются экономичным вариантом изготовления отливок в серийном производстве (II класс точности).

Машинная формовка по металлическим моделям с механизированным выемом моделей из полуформ и с заливкой в сырые и подсушенные формы является экономичным вариантом изготовления наиболее сложных по конфигурации тонкостенных деталей в массовом производстве (I класс точности).

Применение при этом машинного изготовления стержней с калибровкой их перед сборкой форм в кондукторах позволяет в дальнейшем обеспечить безразметочную механическую обработку отливок в приспособлениях.

Способы изготовления литейных форм:

1. Машинная формовка;

2. Ручная формовка;

3. Формовка в стержнях.

Машинное изготовление форм осуществляется:

а) ручными формовочными машинами;

б) пневматическими формовочными машинами;

в) пескометами.

Способ производства и способ формовки определяют рентабельность класса точности отливок:

Класс точности ГОСТ 1855-55 или ГОСТ 2009-55	Производство	Оснастка	Способ формовки	Число отливок в год
I	Крупносерий-ное массовое	Металл. модели и стержн. ящики	Машинный	10000 и >
II	Серийное крупносерий-ное	Деревянные и металл. модели и стержн. ящики	Машинный, ручной	от 1000 до 10000
III	Единичное серийное	Деревянные модели и стержн. ящики	Ручной	от 1 до 1000

Различают ручную формовку: в почве с верхом – масса отливки до 200 т, по шаблону – до 100 т, в крупных опоках – до 10 т, в съемных опоках – до 35 т, в почве с верхней опокой – до 25 т, в стержнях – до 2 т, в почве открытая – до 0,15 т, в мелких и средних опоках – до 0,1 т.

Машинная формовка: в крупных опоках – до 2 т, в мелких и средних опоках – до 0,1 т.

Основными операциями ручной формовки являются:

1. Подготовка модели к формовке (осмотр, протирка керосином + мазут) и установка ее на подмодельную плиту.

2. Нанесение слоя облицовочной смеси на поверхность модели, обжатие вручную облицовочной смеси на модели.

3. Наполнение опоки смесью слоями определенной толщины.

4. Устройство вентиляции форм.

5. Крепление (установка крючков) выступающих частей и верхних поверхностей формы.

6. Разъем опок и удаление модели.

7. Исправление поврежденных мест формы.

8. Прошпиливание формы.

9. Припыливание и окрашивание формы.

10. Сборка, установка стержней.