2.8 Определение расходов пара

а) Максимальный часовой расход пара:

- для камеры периодического действия в период сушки определяется по формуле:

D_{ЗИМ.СУШ.} = , кг/ч.,

где - тепловая мощность калорифера ,кВт.

С₃ – коэффициент, учитывающий потери тепла паропроводами, конденсатопроводами, конденсатоотводчиками, С₃ = 1,25;

D_{ЗИМ.СУШ.} = = = 27370,81 кг/ч.

- для камеры периодического действия в период прогрева:

D_ЗИМ.ПР. = , кг/ч,

где - расход тепла на начальный прогрев, кВт.

– теплопотери через ограждения камеры.

D_ЗИМ.ПР = = = = кг/ч

б) Максимальный часовой расход пара сушильным цехом

- на блок камер периодического действия.

D_{ЦЕХА ЗИМ.} = D_ЗИМ.ПР.*n_ПР.+D_{ЗИМ.СУШ.}*n_{СУШ. ,} кг/ч.,

где n_ПР. – число камер, в которых одновременно производится прогрев древесины принимается равным 1/3 – 1/6 от общего числа камер n_к.

n_суш. – число камер, в которых производится сушка;

n_суш = n_к – n_пр,

где n_к – принятое число сушильных камер, определённое в технологическом расчёте.

n_суш = 5 - = - = = = 3.33

D_{ЦЕХА ЗИМ} = 41733,94 * 1,67 + 27370,81*3,33 = 69695,68+91144,8 = 160840,48 кг/ч.,

в) Часовой расход пара сушильным цехом для среднегодовых условий:

D_{ЦЕХА СР.ГОД.} = 0,8*D_{ЦЕХА ЗИМ.}, кг/ч

D_{ЦЕХА СР.ГОД} = 0,8*160840,48 = 128672,38 кг/ч

2.9 Выбор и расчёт конденсатоотводчиков

Для предохранения отвода неотработавшего пара и удаления из калорифера скопляющегося (по мере отдачи паром тепла агенту сушки) конденсатор применяют различные конденсатоотводчики: гидростатические, термостатические. В настоящее время наилучшим признаны термостатические конденсатоотводчики, компактные, надёжные в работе. Диаметр условного прохода термостатических конденсатоотводчиков выбирается по диаграмме от производительности П = и давление пара в калорифере; П = = 7,6.

По таблице приложения установлены основные параметры выбранного конденсатоотводчика.

3. Описание технологического процесса сушки

3.1 Транспортировка сырых пиломатериалов в сушильный цех, формирование сушильных штабелей

Транспортировка сырого пиломатериала доставляется в лесосушильный цех от лесопильного цеха в виде пакетного штабеля с помощью автопогрузчика.

3.2 Пуск и загрузка камеры

Перед загрузкой материала камеру необходимо прогреть во избежание конденсаций влаги на ограждениях и оборудовании. Если камера не остыла после разгрузки пар в калорифер следует пускать за 20 – 30 минут до закатки материалов. В момент запуска пара в калорифер открывают на 10 – 15 минут вентиль на обводной трубе конденсатоотводчика. Пар пускает в калорифер, постепенно открывая вентиль. После прогревания калорифера вентиль на обводной трубе конденсатоотводчика закрывают и система начинает работать нормально – через конденсатоотводчика.

В пусковой период приточно – вытяжные каналы должны быть закрыты. Сформированные штабеля загружают в камеру. Не допускается загрузка в камеру неполногабаритных штабелей и работа камеры при неполном количестве штабелей.