- •Введение
- •Выбор способа обработки и описание типа лесосушильной камеры.
- •1.2 Выбор режима сушки
- •1.4 Перевод объёма фактических пиломатериалов в объём углового материала.
- •1.5 Расчёт годовой производительности камеры на условном материале.
- •1.6 Расчёт потребного количества сушильных камер.
- •2. Тепловой расчёт
- •2.1 Выбор расчётного материала
- •2.2 Определение параметров агента сушки на входе в штабель
- •2.3 Расчёт количества испаряемой влаги
- •2.4 Определение объёма циркулирующего агента сушки и его пар на выходе из штабеля.
- •2.5 Расчёт приточного – вытяжных каналов
- •2.6 Расчёт расхода тепла на сушку
- •2.7 Выбор и расчёт калориферов
- •2.8 Определение расходов пара
- •2.9 Выбор и расчёт конденсатоотводчиков
- •3. Описание технологического процесса сушки
- •3.1 Транспортировка сырых пиломатериалов в сушильный цех, формирование сушильных штабелей
- •3.2 Пуск и загрузка камеры
- •3.3 Этапы процесса сушки пиломатериалов
- •3.4 Контроль и регулирование параметров агента сушки
- •3.5 Контроль влажности древесины в процессе сушки.
- •4. Расчет площади сушильного цеха и разработка плана цеха.
- •Сводная таблица помещений цеха.
- •4.Охрана труда и противопожарная защита Инструкция по охране труда при работе сушильной камерой
- •Список использованных источников
- •Содержание.
1.5 Расчёт годовой производительности камеры на условном материале.
Нормативная годовая производительность камеры на условном материале рассчитывается по формуле:
ПУ = * ßУСЛ. *Г, м3 усл/год,
где 335 – пленовая продолжительность работы камер в течение календарного года с учётом необходимости их периодического ремонта, суток.
Г – габаритный объём всех штабелей в камере, м3.
Г = L*B*H*m, м3.
L, B, H – габаритные размеры штабеля ( длине, ширине, высоте), м;
m – число штабелей в камере.
Г = 2*2*6*2 = 48 м3.
ПУ= *0,52*48 = 2824,86 м3. усл./год
1.6 Расчёт потребного количества сушильных камер.
Потребное количество камер рассчитывается по формуле:
n = ,
где ∑у – общий объём условного материала, подсчитанный в табл. 3, м3. усл.
ПУ – годовая (плановая) производительность одной камеры в условном материале, м3. усл./год.
Принятое количество номер определяется округлением n до ближайшего целого числа.
n = = 6,47=7
Принимаем 7 сушильных камер.
2. Тепловой расчёт
Цель теплового расчёта состоит в определении затрат тепла и расхода пара на сушку древесины, выбора в расчёте теплового оборудования камер (калорифер конденсатоотвотчиков).
2.1 Выбор расчётного материала
За расчётный материал принимается самый быстросохнущий материал из заданной спецификации (табл. 2). Сушка быстросохнущего материала требует мощного теплового и циркуляционного оборудования.
За расчётный материал принимаю ель толщиной 50 мм. Часы сушки 101,74; сутки 4,23
2.2 Определение параметров агента сушки на входе в штабель
-
Агент сушки – влажный воздух. По выбранному для расчётного материала режиму (табл. 1) назначается параметры (t1, φ1) агент сушки для входа в штабель. Для камер периодического действия эти параметры берутся по второй ступени режима, для противоточных камер непрерывного действия они соответствуют параметрам в разгрузочном конце камеры.
-
Влагосодержание d1, теплосодержание J1, предельное деление пара PN1, плотность ρ1 и удельный объём V1 определяется по ID – или tp диаграмме.
Значения параметров агента сушки на входе в штабель записывается в табл. 4 (удельная теплоёмкость перегретого пара определяется при сушке высокотемпературными режимами).
Таблица №4 : «Параметры агента сушки на входе в штабель»
№ п/п |
Наименование |
Обозначение |
Единицы измерения |
Значение |
1 |
Температура |
t1 |
65 |
|
2 |
Относительная влажность (степень насыщенности) |
φ |
0.69
|
|
3 |
Влагосодержание |
d1 |
г/кг. |
380 |
4 |
Теплосодержание (антальпия пара) |
J1 (l1) |
кДж/кг. |
1050 |
5 |
Парциальное давление |
Pn1 |
кПа |
38 |
6 |
Плотность |
ρ1 |
кг/м3 |
0,85 |
7 |
Удельный объём |
1 |
м3/кг. |
1,83 |
8 |
Температура смоченного термометра |
tm |
_________ |
|
9 |
Удельная теплоёмкость перегретого пара |
Cn1 |
кДж/ (кг.град.) |
_________ |