7. Требования, предъявляемые к проектируемым изделиям.

Технические требования:

-состав продукции

-требование к конструктивному устройству

-показатели назначения

-требование к надежности

-требование к технологичности

-требование к безопасности

-эстетические и эргономические требования

-требование к патентной чистоте изделия

-требование к составным частям продукции (материал, сырье)

-условия эксплуатации

-требование к маркировке и упаковке

-требование к транспортировке и хранению

-специальные требования (утилизация и др.)

8. Классификация деталей машин.

- ПЕРЕДАЧИ передают движение от источника к потребителю.

- ВАЛЫ и ОСИ несут на себе вращающиеся детали передач.

- ОПОРЫ служат для установки валов и осей.

- МУФТЫ соединяют между собой валы и передают вращающий момент.

- СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ (СОЕДИНЕНИЯ)  соединяют детали между собой и могут быть неразъемными (заклепочные, сварные и др.) и разъемными (шпоночные, резьбовые и др.).

- УПРУГИЕ ЭЛЕМЕНТЫ смягчают вибрацию и удары, накапливают энергию, обеспечивают постоянное сжатие деталей.

- КОРПУСНЫЕ ДЕТАЛИ организуют внутри себя пространство для размещения всех остальных деталей, обеспечивают их защиту.

9. Критерии работоспособности деталей машин. Способы повышения работоспособности изделий.

Работоспособность — это состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданную функцию с параметрами, установленными требованиями технической документации, в течение расчётного срока службы. Отказ — это нарушение работоспособности.

Критерий работоспособности — это свойства, при отсутствии или недостаточном проявлении которых, детали будут недееспособны. Основные критерии работоспособности:

1. Прочность – способность детали, обеспечить работоспособность конструкций в течение заданного срока службы без разрушений. Прочность  бывает статическая и при переменных нагрузках (выносливость или усталость).

2. Жёсткость – способность конструкции сопротивляться деформациям.

3. Износостойкость – способность конструкций сопротивляться износу (изменению форм и размеров в результате трения).

4. Теплостойкость – способность обеспечить работоспособность конструкции в условиях повышенных температур.

5. Вибростойкость – способность детали или конструкции работать в условиях вибраций и колебаний.

6. Надёжность – способность безотказной работы конструкции.

Выбор основного критерия зависит от функционального назначения деталей и их условий работы. Например, для крепёжных изделий (болт, шпилька, заклёпка) основным критерием является прочность. А для ходовых винтов — износостойкость.

Для большинства машин главным критерием работоспособности является прочность.

10. Классификация механических передач.

Механическая передача — механизм, служащий для передачи и преобразования механической энергии от энергетической машины до исполнительного механизма (органа) одного или более, как правило с изменением характера движения (изменения направления, сил, моментов и скоростей). Как правило, используется передача вращательного движения.

В зависимости от принципа действия все механические передачи делятся на две группы:

1. Передачи зацеплением – зубчатые, червячные, цепные;

2. Передачи трением – фрикционные, ременные.

В зависимости от способа соединения ведущего и ведомого звеньев:

1. Передачи непосредственного контакта – фрикционные, зубчатые, червячные;

2. Передачи гибкой связью – ременные, цепные.