7.Поясніть, чому у періоді чистого кипіння у періоді рудного кипіння мартенівської ванни маса разової присадки залізної руди не повинна перевищувати 1-1,5% від маси металу.

Скорость передачи кислорода из атмосферы че­рез шлак металлу невелика и во многих случаях не удовлет­воряет требованиям сталеплавильщиков. Для повышения ско­рости доставки кислорода осуществляют присадки железной руды (окалины, агломерата) или продувают ванну кисло­родом.

Реакция (FeO) + [С] = Fe_x + СО_газ протекает с поглоще­нием тепла; во избежание охлаждения металла необходимо ограничивать интенсивность присадок железной руды или других материалов (1-1,5%).

8.Обґрунтуйте потребу у періоді «чистого» кипіння у перебігу доводки плавки в мартенівський печі.

Скорость передачи кислорода из атмосферы че­рез шлак металлу невелика и во многих случаях не удовлет­воряет требованиям сталеплавильщиков. Для повышения ско­рости доставки кислорода осуществляют присадки железной руды (окалины, агломерата) или продувают ванну кисло­родом.

Реакция (FeO) + [С] = Fe_x + СО_газ протекает с поглоще­нием тепла; во избежание охлаждения металла необходимо ограничивать интенсивность присадок железной руды или других материалов.

Реакция 1/2О_2газ + [С] = СО_газ протекает с выделением тепла и интенсивность насыщения ванны кислородом может быть очень велика. Повышение температуры во всех случаях спо­собствует протеканию реакции окисления углерода.

Таким образом, чем выше температура металла и чем луч­ше питание ванны кислородом, тем интенсивнее развивается реакция окисления углерода.

9. Обґрунтуйте потребу у присутності певної кількості кремнію та марганцю у складі металевої шихти при виробництві сталі у кисневих конверторах.

Состав чугунов, перерабатываемых на разных заводах, изме­няется в широких пределах: 4,0—4,8 % С; 0,1—2,6 % Мп; 0,3-2,0% Si; 0,02-0,07% S; < 0,3 % Р. Однако опыт пока­зал, что для обеспечения высоких технико-экономических показателей процесса содержание составляющих чугуна целе­сообразно ограничивать в определенных узких пределах.

При излишне высоком содержании кремния возрастает рас­ход извести для ошлакования образующейся SiO₂ и увеличи­вается количество шлака в конвертере, что ведет к росту потерь железа и теплопотерь со сливаемым шлаком; понижа­ется также стойкость футеровки конвертера. Вместе с тем при очень низком (< 0,3 %) содержании кремния замедляется шлакообразование в связи с медленным растворением извести из-за слишком низкого содержания SiO₂ в первичных шлаках. Положительной стороной повышенного содержания кремния яв­ляется то, что возрастает количество тепла от его окисле­ния; это позволяет увеличить расход лома. Большинство отечественных заводов работают на чугунах с содержанием кремния 0,6—0,9 %, что, очевидно, близко к оптимальной величине.

Оптимальной величиной содержания марганца в чугуне в течение многих лет считали 0,7—1,1 %. Стремление конвер-терщиков применять чугуны со столь высоким содержанием марганца вызвано тем, что при более низком его содержании существенно замедляется шлакообразование, поскольку в первичных шлаках будет содержаться мало оксида МпО, уско­ряющего растворение извести. Однако большая часть марган­ца при конвертерной плавке окисляется и безвозвратно те­ряется со шлаком в виде МпО. С учетом этого, а также того, что выплавка чугуна с повышенным (0,5—0,7 % и более) содержанием марганца требует добавки в шихту

доменных печей дефицитной марганцевой руды, в последние го­ды выплавляют маломарганцовистые чугуны (0,5—0,1 % Мп). При их переработке в кислородных конвертерах применяют ряд мер по ускорению шлакообразования.