3.4 Фрезерование контура
Материал заготовки – 38ХМЮА (НВ=270, σ=780) инструмент – Фреза sandvik R390-012A16-11L
c пластиной R390-11 T3 04E-PL S30T материал HC/PVD
-глубина резания:
-подача:
Z=6
Z-количество зубьев
-стойкость режущего инструмента:
-скорость резания:
,
где:
=22,5 D=12
мм
T=40 мин
t=3
мм
s=0,07
В=4
мм
z=10
q=0,35
u=0,3
m=0,27
x=0,21
y=0,48
p=0,1
,
где:
=1
=1
=1
1
nᵩ=
=574
nᵩ=600
-сила резания:
,где:Ср=82
х=0,75
y=0,6
u=1
n=325
об/мин
q=0,86
w=0
-мощность:
3.5 Сверление отверстия диаметром 3,5 мм
Материал заготовки – 38ХМЮА (НВ=270, σ=780) материал инструмента – Р6М5
-глубина резания:
;
где
-подача:
Выбор подачи.
Для сверления диаметром 2 мм выбираем подачу S=0,07 мм/об. Так как длина сверления l=1,7
По паспорту станка устанавливаем ближайшую подачу S=0,1 мм/об.
Выбор скорости и числа оборотов.
-стойкость режущего инструмента:
-скорость резания:
,
где: 
,
где
Где: СV= 9,8 – коэффициент, учитывающий условия обработки; m = 0,2;q= 0,4; y = 0,5 – показатели степени; [1, табл. 28, стр. 278];
T = 20 – период стойкости инструмента, мин. [1, табл. 30, стр. 280];
KV– обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки по отношению к табличным:
где KMv– коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;
Kuv= 1 – коэффициент, учитывающий материал инструмента [1, табл. 6, стр. 263];
Klv= 1,0 – коэффициент, учитывающий глубину сверления, [1, табл. 31, стр. 280];
Коэффициент Км определяем по формуле :
п = 0,9 [1, табл. 2, стр. 262]
D-диаметр заготовки
- При настройке станка необходимо установить частоту вращения шпинделя, обеспечивающую расчетную скорость резания по формуле:
,
где 
Принимаем:
-крутящий момент:
,
где 
,
где
где Cм– коэффициент, учитывающий условия обработки;
q,y, – показатели степени;
Кмр- поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания. При сверлении Кр= Кмр.
См, x , y , q - [1, табл. 32, стр. 281];
n = 1,05 [1, табл. 9, стр. 264];
-сила резания:
,где
Cр– коэффициент, учитывающий условия обработки;
q,y, – показатели степени;
Кр- поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания. При сверлении Кмр= 1,042
Ср, x , y , q - [1, табл. 32, стр. 281];
-мощность:
,
3.6 Зенкерование отверстия ø4 мм
Для обработки детали на данной операции выбираем вертикально-сверлильный станок модели 2Н135
Выбор режущего инструмента – назначаем зенкер D=4,0 мм из стали Р6М5К5; φ =45°; αр=10° ГОСТ 21586-76.
Выбор режима резания
Глубина
резания, мм:
Выбор подачи. Для зенкерования отверстия в стали зенкером диаметром 4 мм рекомендуется подача S=0,4÷0,6 мм/об.[1, табл. 26, стр. 277];
Ближайшая подача по паспорту станка S=0,5 мм/об.
Рассчитываем скорость резания:
СV= 16,2;m=0,2q=0,4; y=0,5х = 0,2;[1, табл. 29, стр. 279];
СОЖ – 5% эмульсия из эмульсола Укринол-1 ГОСТ 1975-75.
T= 20 – период стойкости инструмента, мин.[1, табл. 30, стр. 280];
Частота вращения шпинделя, об/мин:
по паспорту станка принимаем n = 1750 об/мин.Фактическая скорость резания равна:
Крутящий момент при зенкеровании определяем по формуле:
Н·м
где СМ=0,09; q=1,0; y=0,8; х=0,9;[1, табл. 32, стр. 281];
Осевая сила при зенкеровании, Н:
.
где Ср=67; y=0,65; х=1,2;[1, табл. 32, стр. 281];
Н
По паспорту станка наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи, равно 400 Н.
Мощность резания рассчитывают по формуле, кВт:
кВт
Определение основного (технологического) времени.
Величина врезания и перебега инструментов l1 для зенкера 2 мм.
