5.4.Обработка внутренних поверхностей полой цилиндрической заготовки

На рисунке 5.5. показана обработка магнитно-абразивной струей внутренней поверхности полой цилиндрической заготовки. Согласно этой схеме, рабочая жидкость, смешанная с магнитно-абразивным порошком, перемещается внутри трубки с расположенными на ее наружной части магнитными полюсами. Во время движения абразивной смеси происходит быстрая и качественная обработка внутренней поверхности заготовки.

Так же внутреннюю часть полой цилиндрической заготовки можно обработать по схеме с расположением магнита внутри заготовки, как показано на рис. 5.7.

Схемы струйной магнитно-абразивной обработки

Рис. 5.5 Схема обработки магнитно-абразивной струей

Рис. 5.6. Детализация обработки магнитно-абразивной струей

Рис. 5.7. Обработка цилиндрической заготовки с внутренним расположением магнита

5.5. Обработка плоских заготовок и поверхностей произвольной формы.

Заготовка подаётся в поле создаваемое двумя катушками, сердечники которых вращаются. Магнитно-абразивный порошок, закрепленный силами магнитного поля на торцевой поверхности сердечника, вращается вместе с сердечником и производит полирование поверхности поступательно движущейся заготовки подающейся в абразивную среду.

Рис. 5.7. Схема обработки плоских заготовок

Рис. 5.8. Обработка плоских заготовок

Рис. 5.9. Схема магнитно-абразивной обработки

Заготовку произвольной формы закрепляют внутри немагнитного контейнера, окруженного электромагнитами рис. 5.10.

Рис. 5.10. Обработка поверхностей произвольной формы

При поочередных импульсных включениях электромагнитов масса магнитно-абразивного порошка перемещается внутри контейнера по направлению к включенному в данный момент электромагниту.

6. Структурно-параметрическое моделирование детали обойма редуктора

6.1 Построение заготовки

Заготовкой для данной детали является штамповка в форме фланца с наклонными стенками (размеры указаны на Рис. 1).

В конструктивной плоскости «Спереди» создаем эскиз профиля обоймы, относительно оси симметрии, привязанной к началу координат и направленной вдоль оси Y(Рис.1).

Рисунок 6.1. Эскиз заготовки.

Поворачиваем эскиз вокруг оси на 360.

Формирование наружного контура детали.

Строим на виде «Слева» окружность 95 мм, центром в начале координат. На данной окружности в точке квадранта строим окружность16,8 мм. Удаляем лишние части окружности и скругляем переходR8,4.

Круговым массивом обозначаем следующие 3 окружности и скругления равномерным шагом на 360. Убираем лишние линии и связи. Строим окружность120 мм с центром в начале координат. Вытягиваем (вырезаем) полученный эскиз на 6 мм.

Рисунок 6.2. Эскиз заготовки.

Готовая заготовка показана на рисунке 6.3.

Рисунок 6.3. Заготовка.

6.2 Построение детали

Подрезка верхнего торца

Строим окружность 120 мм с центром в начале координат. Вытягиваем (вырезаем) полученный эскиз на 0,8 мм.(Рис. 6.4)

Рисунок 6. 4. Подрезка торца.

Строим окружность 80 мм с центром в начале координат. Вытягиваем (вырезаем) полученный эскиз на 18 мм. (Рис. 6.4а)

Рисунок 6.4а. Подрезка торца.

Подрезание нижнего торца

Строим окружность 110 мм с центром в начале координат. Вытягиваем (вырезаем) полученный эскиз на 0,8 мм. (Рис. 6.5)

Рисунок 6.5. Подрезка нижнего торца.

Строим окружность 68 мм с центром в начале координат. Вытягиваем (вырезаем) полученный эскиз на 14 мм. (Рис. 6.5а)

Рисунок 6.5а. Подрезка нижнего торца.

Строим окружности 120 мм и85 мм с центром в начале координат. Вытягиваем (вырезаем) полученный эскиз на 32 мм.(Рис. 6.5б)

Рисунок 6.5б. Подрезка нижнего торца.

Строим окружности 90 мм и75 мм с центром в начале координат. Вытягиваем (вырезаем) полученный эскиз на 2 мм.(Рис. 6.5в)

Рисунок 6.5в. Подрезка нижнего торца.

Финальное фрезерование наружного контура детали

Строим на виде «Слева» окружность 95 мм, центром в начале координат. На данной окружности в точке квадранта строим окружность16мм. Удаляем лишние части окружности и скругляем переходR8.

Круговым массивом обозначаем следующие 3 окружности и скругления равномерным шагом на 360. Убираем лишние линии и связи. Строим окружность120 мм с центром в начале координат. Вытягиваем (вырезаем) полученный эскиз на 4,5 мм.(Рис.6.6)

Рисунок 6.6. Финальное фрезерование наружнего контура.

Сверление отверстий

Строим на виде «Слева» окружность 95 мм, центром в начале координат. На данной окружности в точке квадранта строим окружность8мм. Круговым массивом обозначаем следующие 3 равномерным шагом на 360.Убираем лишние линии. Вытягиваем (Вырезаем) отверстия в детали на длину 8 мм.(Рис. 6.7)

Рисунок 6.7. Сверление отверстий.

Создание кольцевых выемок

Создаем вспомогательную плоскость, параллельную плоскости «Справа» и смещенную относительно ее на 13мм. (Рис. 6.8)

Рисунок 6.8. Создание кольцевых выемок.

На вспомогательной плоскости строим вспомогательную окружность 51 мм, центром в начале координат. На данной окружности строим 2 окружности30 мм и расположенных под углами 40° и 133° от плоскости сверху. Вытягиваем(вырезаем) окружности на длину 6 мм.(Рис. 6.8а)

Рисунок 6.8а. Создание кольцевых выемок.

Сверление отверстий

Создаем вспомогательную плоскость по касательным к прямоугольной канавке, образованной кольцевой выемкой.(Рис. 6.9)

Рисунок 6.9. Сверление отверстий

На данной плоскости строим окружность 4 мм и вытягиваем(вырезаем) данную окружность на длину 8 мм.(Рис. 6.9а)

Рисунок 6.9а. Сверление отверстий

Аналогично поступаем для второго отверстия.

Создание канавок для выхода шлифовального круга

Создаем на плоскости «Спереди» эскиз профиля канавок и поворачиваем его вокруг оси, привязав его по нормали. (Рис. 6.10)

Рисунок 6.10. Создание канавки для выхода шлифовального круга

Рисунок 6.11. Готовая деталь «Обойма редуктора».