Министерство образования и науки российской федерации
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ
(национальный исследовательский университет)»
Институт № 2 «Авиакосмические конструкции, технологии и системы управления»
Кафедра ТППДЛА Направление подготовки 24.03.05 – «Двигатели летательных аппаратов»
Группа 2ДЛА-4ДБ-275 Квалификация (степень) бакалавр
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
БАКАЛАВРА
На тему: _____Разработка элементов технологического процесса ___________изготовления обоймы редуктора_________________________
_________________________________________________________________________
Автор квалификационной работы ___А.О.Жуковская_______________(__________)
(Фамилия, имя, отчество)
Руководитель ___________________ М. П. Игнатов _________________(_________)
(Фамилия, имя, отчество)
Консультант _________________________________________________(__________)
(Фамилия, имя, отчество)
Консультант _________________________________________________(__________)
(Фамилия, имя, отчество)
Рецензент _______________________В.И. Высоцкая________________(__________)
(Фамилия, имя, отчество)
К з а щ и т е д о п у с т и т ь
Зав. кафедрой ______________________А. Г. Бойцов______________(___________)
(Фамилия, инициалы)
“___”__________________ 2017г.
Москва 2017 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1.КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ 7
1.1 Конструктивные особенности и назначения детали 7
2.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ОБОЙМА РЕДУКТОРА 10
Рис.2.1 Эскиз заготовки 10
Технические возможности и характеристики 16К20 12
Технические характеристики токарного станка с ЧПУ СКЕ6130i: 14
Шлифовальные операции обрабатываем с помощью внутришлифовального станка с ЧПУ 3М227ВФ2.Данный станок заменил устаревшую модель 3К227 в 1985 году. Предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 90°) сквозных и глухих отверстий. 18
Характеристика внутришлифовального станка 3М227ВФ2 18
Рис. 2.6 Габаритные размеры рабочего пространства станка 19
Технические характеристики станка 3М227ВФ2 20
3. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 24
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 37
Схема установки заготовки в приспособлении: 37
37
Рис.4.1 Схема установки заготовки в приспособлении 37
Расчет коэффициента запаса закрепления: 38
Расчет момента трения в резьбе: 39
Расчет момента трения по кольцевой площадке: 39
Псумм = Побр + Пн + Ппр ≤ ТА, 40
ТА – допуск на выполняемый размер. 40
Побр-Погрешности обработки 40
Пн- погрешности настройки 40
Ппр- погрешность приспособления 40
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ И СКРУГЛЕНИЯ ОСТРУХ КРОМОК 43
Природные абразивы 44
Синтетические абразивы 44
6. СТРУКТУРНО-ПАРАМЕТРИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ ОБОЙМА РЕДУКТОРА 53
6.1 Построение заготовки 53
6.2 Построение детали 55
6.3.Параметрическое моделирование конфигураций детали с применением табличных данных 61
6.4.Параметрическое твердотельное моделирование детали на этапах технологического маршрута её изготовления 64
Анализ возможности совмещения дерева конструирования и технологического маршрута формообразования детали 64
7.Разработка операций обработки детали на станке с чпу 72
7.2.Назначение технологических переходов и выбор инструмента 74
Первый установ 74
Второй установ 74
7.3.Операционная карта 75
Схема движения обработки 79
80
80
80
7.4.Тестирование управляющей программы 81
Фрагмент управляющей программы представлен в приложении 1. 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 84
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 85
Фрагмент управляющей программы 85
Первый установ 85
88
Данная работа завершает четырехлетний цикл подготовки студента. Она включает в себя:
Разработку элементов технологического процесса изготовления детали – обойма редуктора. При этом решены задачи выбора заготовки, выбора прогрессивного оборудования с ЧПУ, назначения технологических баз, и разработки укрупненного маршрута обработки обоймы редуктора. На технологические операции выполнен расчет режимов резания.
В работе создана структурно-параметрическая модель объекта производства, которая может быть использована в CAD/CAMсистемах.
Разработаны управляющие программы для фрезерного и токарного станков с ЧПУ с применением САПР, а именно программы MASTERCAM.
В реферативной части работы рассмотрены прогрессивные технологические методы снятия заусенцев и скругления острых кромок.
Графическая часть работы состоит из шести листов формата А1 и включает в себя все необходимые чертежи и схемы для отражения расчетно-пояснительной части работы.
КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ