- •Министерство образования и науки российской федерации
- •1.1 Конструктивные особенности и назначения детали
- •Оценка технологичности конструкции детали.
- •2.Разработка технологического маршрута изготовления детали обойма редуктора
- •2.1. Выбор метода получения заготовки
- •2.2 Выбор технологических баз
- •2.3. Выбор оборудования
- •Технические возможности и характеристики 16к20
- •Характеристика внутришлифовального станка 3м227вф2
- •Технические характеристики станка 3м227вф2
- •2.4. Укрупненный маршрут изготовления детали Укрупненный маршрут обработки детали «Обойма»
- •3. Расчет режимов резания на операции технологического процесса
- •3.1 Сверление отверстия диаметром 8 мм.
- •3.2.Шлифование наружной поверхности ø85мм
- •3.4 Фрезерование контура
- •3.5 Сверление отверстия диаметром 3,5 мм
- •3.6 Зенкерование отверстия ø4 мм
- •4. Проектирование приспособления
- •4.1. Расчет требуемой силы закрепления Расчет коэффициента запаса закрепления:
- •Расчет момента трения в резьбе:
- •Расчет момента трения по кольцевой площадке:
- •4.2. Расчет приспособления на точность
- •Побр-Погрешности обработки
- •5.1.Абразивные материалы
- •5.2. Общие сведения о мао
- •5.3. Обработка наружных поверхностей
- •5.4.Обработка внутренних поверхностей полой цилиндрической заготовки
- •5.5. Обработка плоских заготовок и поверхностей произвольной формы.
- •6. Структурно-параметрическое моделирование детали обойма редуктора
- •6.1 Построение заготовки
- •6.2 Построение детали
- •6.3.Параметрическое моделирование конфигураций детали с применением табличных данных
- •Конфигурации:
- •7.1. Выбор схемы установа детали
- •7.2.Назначение технологических переходов и выбор инструмента Первый установ
- •Второй установ
- •7.3.Операционная карта
- •7.4.Тестирование управляющей программы
- •Фрагмент управляющей программы представлен в приложении 1.
- •Фрагмент управляющей программы Первый установ
6.3.Параметрическое моделирование конфигураций детали с применением табличных данных
Параметризация необходима для создания конфигураций детали.
Конфигурации позволяют создать несколько конструктивных вариантов модели детали или сборки в одном документе. Конфигурации можно создавать вручную, а для создания одновременно нескольких конфигураций можно использовать таблицу параметров.
Для параметризации детали:
1) Проставляем размеры для параметров построения твердого тела.
3) Создаём табличные конфигурации детали
В SolidWorks используется таблица в формате Excel.
Между таблицей и объектом существует взаимосвязь, т.е. при выборе определенного номера объекта программа обращается к таблице и выдает измененный вид в зависимости от тех данных, которые записаны в конкретной ячейке.
Таблица параметров различных конфигураций представлена на рисунке 6.12. Конфигурации детали «Корпус» представлены на рисунках 6.13,6.14 и 6.15
.
Рисунок 6.12. Таблица параметров различных конфигураций.
Конфигурации:
Рисунок 6.13. Длина детали Рисунок 6.14. Глубина кольцевых выемок
Рисунок 6.15. Внутренний диаметр
Параметрическое твердотельное моделирование детали на этапах технологического маршрута её изготовления
Анализ возможности совмещения дерева конструирования и технологического маршрута формообразования детали
Рисунок 6.16. Технологический маршрут
Рисунок 6.17. Построение детали в среде Solid Works.
Технологические эскизы и 3D модели состояния заготовки на этапах формообразования представлены на рисунках 6.18-6.23.
Рисунок 6.18. Технологический эскиз и модель изделия на операции расточки отверстия.
Рисунок 6.19. Технологический эскиз и модель изделия на комплексной операции .
Рисунок 6.20. Технологический эскиз и модель изделия на операции фрезерования.
Рисунок 6.21. Технологический эскиз и модель изделия на операции сверления.
Рисунок 6.22. Технологический эскиз и модель изделия на операции зенкерования.
Рисунок 6 23. Технологические эскизы и модель изделия на операции шлифования.
Разработка операций обработки детали на станке с чпу
7.1. Выбор схемы установа детали
Анализ чертежа детали производится с целью выбора нуля детали, обрабатываемого профиля, назначения минимального и достаточного количества установов, переходов и технологических баз.
Нулевая точка детали – точка отсчета – задает расположение границ детали относительно границ заготовки, обеспечивая равномерность припуска на обработку.
Точку смены инструмента назначается за осью вращения шпинделя на заданном расстоянии от детали и частей станка, что бы обеспечить безопасную смену позиции револьверной головки или очередного инструментального блока в держателе.
Обрабатывать деталь будем на фрезерном станке с ЧПУ CHEVALIER 2040-L
Схемы установки показаны на рис. 7.1 -1установ и рис. 7.2. -2 установ
Рис.7.1 Первый установ
Рис.7.2 Второй установ