2.4. Укрупненный маршрут изготовления детали Укрупненный маршрут обработки детали «Обойма»

Таблица 1.1

№п/п	Наименование операции и оборудование	Эскиз
5	Штамповка
15	Токарная Оборудование: Станок токарный 16К20
20	Токарная Оборудование: Станок токарный с ЧПУ СКЕ6130i
30	Комплексная Оборудование: Станок CHEVALIER2040-L

№п/п	Наименование операции и оборудование	Эскиз
35	Фрезерная с ЧПУ Оборудование: Станок CHEVALIER2040-L
40	Токарная. Оборудование: Станок с ЧПУ СКЕ6130i
50	Шлифовальная Оборудование: Внутришлифовальный станок 3М227ВФ2
55	Шлифовальная Оборудование: Станок с ЧПУ

3. Расчет режимов резания на операции технологического процесса

3.1 Сверление отверстия диаметром 8 мм.

Материал заготовки – 38ХМЮА (НВ=270, σ=780) материал инструмента – Р6М5

-глубина резания:

;

где

-подача:

Для сверления диаметром 8 мм выбираем подачу S=0,07 мм/об. Так как длина сверления l>3·D, то поправочный коэффициент равен К_ls=0,9[1, табл. 25, стр. 277], следовательно S=0,08÷0,1 мм/ об.

По паспорту станка устанавливаем ближайшую подачу S=0,1 мм/об.

Выбор скорости и числа оборотов.

-стойкость режущего инструмента:

-скорость резания:

, где: , где

Где

С_V= 16,2 – коэффициент, учитывающий условия обработки; m = 0,2;q= 0,4; y = 0,5 – показатели степени; [1, табл. 28, стр. 278];

T = 70 – период стойкости инструмента, мин. [1, табл. 30, стр. 280];

K_V– обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки по отношению к табличным:

где K_Mv– коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

K_uv= 0,85 – коэффициент, учитывающий материал инструмента [1, табл. 6, стр. 263];

K_lv= 1,0 – коэффициент, учитывающий глубину сверления, [1, табл. 31, стр. 280];

Коэффициент Км определяем по формуле :

п = 1 [1, табл. 2, стр. 262]

_{D-диаметр заготовки}

-При настройке станка необходимо установить частоту вращения шпинделя, обеспечивающую расчетную скорость резания по формуле:

, где

Принимаем:

-крутящий момент:

, где , где

где C_м– коэффициент, учитывающий условия обработки;

q,y, – показатели степени;

К_мр- поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания. При сверлении К_р= К_мр.

С_м, x , y , q - [1, табл. 32, стр. 281];

n = 1,05 [1, табл. 9, стр. 264];

-сила резания:

,где

C_р– коэффициент, учитывающий условия обработки;

q,y, – показатели степени;

К_р- поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания. При сверлении К_мр= 1,042

С_р, x , y , q - [1, табл. 32, стр. 281];

-мощность:

, где

3.2.Шлифование наружной поверхности ø85мм

Для обработки детали на данной операции выбираем кругло-шлифовальный станок модели RSM1000.

Способ закрепления заготовки - патрон трехкулачковым.

Выбор режущего инструмента - назначаем – шлифовальный круг ПП 600×50×305 24А 10-П С2 7 КПГ 50 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.

Определяем припуск на обработку:

мм.

Скорость круга принимается равной:

м/с.

По [2] табл. 161, с. 343 назначаем скорость детали и определяем частоту ее вращения: V_д= (30-50) м/мин. Выбираем скорость V_д=45 м/мин:

об/мин.

Найденная частота вращения укладывается в паспортные данные станка.

Рассчитываем радиальную (поперечную) подачу по формуле:

S_t= S_tтабл· К_st

где S_tтабл– табличное значение радиальной подачи на ход, мм.;

К_st– поправочный коэффициент на подачу;

S_tтабл= 0,009 мм2, табл. 163, стр. 346.

Рассчитываем поправочный коэффициент по формуле с. 344:

К_st= К_м· К_R· К_D· К_vк· К_т· К_1т· К_h

где К_м– коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;

К_R– коэффициент, который учитывает радиус галтели детали;

К_D– коэффициент, который учитывает диаметр круга;

К_vк– коэффициент, который учитывает скорость круга;

К_т– коэффициент, учитывающий стойкость круга;

К_1т– коэффициент, учитывающий точность обработки;

К_h– коэффициент, учитывающий припуск на обработку;

К_м= 1,0; К_R= 1,0; К_D= 1,0; К_vк= 1,0; К_т= 0,8 К_1т= 0,75 К_h= 0,742, табл. 165, стр. 348.

К_st= 1,0 · 1,0 · 1,0 · 1,0 · 0,8 · 0,75 · 0,74 = 0,44;

S_t= 0,009 · 0,44 = 0,004 мм/об.

Определяем радиальную минутную подачу по формуле:

S_м = S_t· n_д

S_м = 0,004· 69 = 0,28мм/мин

Рассчитываем мощность резания по формуле с. 631:

где N_табл– табличное значение мощности резания, кВт;

L – длина активной поверхности круга, при l_д<В_кL = l_д= 30 мм;

К₁– коэффициент зависящий от твердости круга;

К₂– коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;

N_табл= 0,18 кВт; К₁= 1,2; К₂= 1,0

= 0,648 кВт.

Проверяем рассчитанную мощность резания:

N_дв>Ν_рез= 10 кВт > 0,648 кВт.

Определяем технологическое время по формуле:

где h – припуск на диаметр h=0,160мм;

А – количество врезаний;

K – коэффициент, учитывающий время на обработку галтелей;

К = 1,2

мин.

3.3 Расточка отверстия 80^+0,03

-глубина резания:

-подача:

-стойкость режущего инструмента:

-скорость резания:

, где

-количество оборотов:

, где

-сила резания:

, где

-мощность:

, где