- •Открытое Акционерное Общество «уралмаш»
- •Екатеринбург
- •Содержание
- •Раздел 1. Резюме
- •Основные финансово-экономические показатели проекта
- •Раздел 2. Описание компании
- •Юридический статус оао “Уралмаш”
- •Реквизиты оао «Уралмаш»
- •Размер уставного капитала и его структура
- •Банковские реквизиты оао "Уралмаш"
- •Анализ финансового состояния оао "Уралмаш"
- •Руководство компании
- •Краткая характеристика производственного комплекса
- •Описание технических возможностей металлургического производства оао "Уралмаш"
- •Раздел 3. Описание проекта
- •Цель реализации проекта
- •Описание существующей ситуации
- •Описание продукции
- •Раздел 4. План маркетинга
- •Анализ рынка металлургического оборудования Характеристика рынка
- •Потребители
- •Конкуренция
- •Конкурентная позиция оао «Уралмаш»
- •Текущее состояние рынка опорных валков Вводная часть
- •Текущее состояние рынка опорных валков
- •Динамика объемов реализации прокатных валков оао "Уралмаш"
- •Потребители опорных валков производства оао «Уралмаш» в 1990-2000 гг.
- •Удельный вес основных производителей в общем объеме поставок валков на российские металлургические предприятия.
- •Сравнительные эксплуатационные характеристики опорных валков холодной и горячей прокатки
- •Прогноз емкости рынка и объемов продаж опорных валков оао «Уралмаш»
- •Раздел 5. План производства
- •Оборудование
- •Кадровое обеспечение производства
- •Сравнительный анализ себестоимости закалки валков Калькуляция себестоимости опорных валков
- •Себестоимость изготовления опорных валков
- •Сравнительный анализ себестоимости закалки валков
- •Раздел 6. Организационный план
- •Структура управления и персонал Структура управления
- •Персонал
- •График осуществления капитальных вложений
- •Продолжительность Наименование этапа работ
- •Планируемые объемы сбыта по интервалам планирования
- •Планируемые объемы сбыта по интервалам планирования
- •Возможность альтернативного финансирования проекта
- •Раздел 7. Финансовый план
- •Доходы проекта
- •Текущие (производственные) затраты
- •Инвестиционные затраты
- •Структура инвестиций
- •Капитальные вложения
- •Оборотный капитал
- •Источники финансирования
- •Характеристика эффективности проекта
- •Характеристика финансовой состоятельности проекта
- •Анализ сценариев развития проекта
- •Основные финансово-экономические показатели проекта по вариантам развития
- •Основные финансово-экономические показатели проекта (по вариантам развития)
- •Финансовый профиль проекта
- •Раздел 8. Оценка риска
- •Идентификация факторов риска и неопределенности
- •Определение барьерных значений изменения исходных параметров
- •Расчет точки безубыточности
- •Анализ чувствительности показателей проекта к изменению исходных параметров
- •Вероятностный анализ
- •Вероятность реализации отдельных сценариев развития проекта
- •Ожидаемые финансово-экономические показатели проекта
- •Общий вывод к разделу. Представленные выше аналитические расчеты свидетельствуют о приемлемом уровне риска вложения инвестиций в проект.
- •Оценка неблагоприятного влияния инфляции
- •Отношения индексов цен на продукцию (ресурсы) и общего индекса
- •Основные финансово-экономические показатели проекта с учетом влияния неблагоприятного характера инфляции (ее неоднородности)
- •Методы снижения риска
- •Г. Екатеринбург январь 2001 г.
Сравнительный анализ себестоимости закалки валков
Реализация проекта повлечет следующее изменение себестоимости закалки опорных валков:
прямые переменные затраты в среднем на 1 т снизятся на 140,42 руб;
постоянные затраты на годовой выпуск вырастут на 6827,459 тыс.руб (с учетом увеличения амортизационных отчислений 7183,333 тыс.руб).
Таблица 5.1
Анализ изменения себестоимости закалки валков в результате реализации проекта* (данные предоставлены ПЭБ цеха №37 и АОЗТ «Термосталь» г. Санкт-Петербург)
статьи затрат |
цена за ед., руб |
База |
Проект | |||||
ТПЧ-2 цех №37 |
Установка «Старт» цех №39/3 | |||||||
кол-во |
стоимость |
кол-во |
стоимость | |||||
Прямые переменные затраты в среднем на 1 т опорных валков, руб | ||||||||
Электроэнергия, кВтч |
0,684 |
131,7 |
90,08 р |
80,0 |
54,72 р | |||
Топливо технологическое, нм3 |
0,393 |
412,3 |
162,03 р |
135,0 |
53,06 р | |||
Вода техническая, м3 |
0,311 |
3,0 |
0,93 р |
0,1 |
0,03 р | |||
Сжатый воздух, м3 |
0,082 |
- |
- |
58,5 |
4,80 р | |||
Итого переменных затрат на 1 т |
- |
- |
253,04 р |
- |
112,62 р | |||
Постоянные расходы на годовой выпуск опорных валков, тыс.руб | ||||||||
Затраты на оплату труда производственных рабочих |
3300 руб/чел |
20 чел |
792,000 тыс.руб |
28 чел |
1108,800 тыс.руб | |||
Единый социальный налог (включая страховые взносы 2,1%) |
- |
37,7% |
298,584 тыс.руб |
37,7% |
418,018 тыс.руб | |||
Содержание и ремонт оборудования** |
- |
- |
892,108 |
- |
100,000 тыс.руб | |||
Амортизационные отчисления*** |
- |
- |
0 |
10% |
7183,333 тыс.руб | |||
Итого постоянных расходов на годовой выпуск |
- |
- |
1982,692 тыс.руб |
- |
8810,151 тыс.руб |
Раздел 6. Организационный план
Структура управления и персонал Структура управления
Форма собственности предприятия - частная.
Члены Совета директоров:
Бендукидзе Каха Автандилович
Казбеков Алан Савельевич
Бебуров Михаил Юрьевич
Казаков Виктор Алексеевич
Могутов Михаил Александрович
Новиков Юрий Васильевич
Косолапов Михаил Валерьевич
Червяков Сергей Алексеевич
Председатель Совета директоров: Бендукидзе Каха Автандилович.
Подписывать различные финансовые документы имеют право:
Бендукидзе К. А. – генеральный директор ОАО “Уралмаш”;
Матвиенко М.И. – первый заместитель генерального директора - исполнительный директор;
Воропаев Ф.А. – директор по экономике и финансам;
Овчинников Н.А. – главный бухгалтер ОАО “Уралмаш”;
Халецкая Л.Н. – начальник финансового управления;
Янченко Г.С. – начальник управления бухгалтерского учета и отчетности.
Персонал
Работу оборудования участка ДТО будут обеспечивать следующие рабочие:
Термист – 8 чел.
Крановщик – 4 чел.
Стропаль – 4 чел.
Бригадир – 4 чел.
Электромонтер – 4 чел.
Слесарь- ремонтник – 4 чел.
Закалку опорных валков будет осуществляться в цехе №39/3 ОАО "Уралмаш".
Для организации работы подразделения необходимо дополнительное привлечение персонала в количестве 12 человек. Необходимый для организации производственного процесса персонал будет подобран непосредственно к началу производства. ИТР будут общими с участком термообработки рабочих валков на базе установки “Клесид”.