Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
016 Оригинал Диссертации Е.Никитиной.doc
Скачиваний:
93
Добавлен:
28.03.2016
Размер:
5.4 Mб
Скачать

3.2.2. Исследование температурных полей в системе «индуктор—заготовка»

Тепловая задача формулируется как задача расчета температурного поля (нестационарная теплопередача) [99].

ELCUT позволяет решать задачи теплопередачи (стационарные и нестационарные) в линейной и нелинейной постановках.

При решении тепловой задачи использовалось уравнение теплопроводности в виде:

,

где T – температура;

t – время;

– теплопроводность как функция температуры, представленная кубическим сплайном (анизотропия не поддерживается в нелинейной постановке);

q – удельная мощность тепловыделения, задаваемая кубическим сплайном функция температуры;

- удельная теплоемкость, задаваемая кубическим сплайном функция температуры;

ρ – плотность.

ELCUT позволяет задать источники тепла в блоках, рёбрах или отдельных вершинах модели. Объемная плотность тепловыделения, заданная для блока модели, соответствует объемному источнику тепла.

Следующие виды граничных условий могут быть заданы на внешних и внутренних границах расчетной области.

Условие заданной температуры (ГУ I рода) задает на ребре или в вершине модели известное значение температуры . Значениена ребре может быть задано в виде линейной функции координат. Параметры задающей функции могут меняться от ребра к ребру, но должны быть согласованы так, чтобы функцияне претерпевала разрывов в точках соприкосновения ребер.

Условие заданного теплового потока (ГУ II рода) описывается следующими соотношениями:

- на внешних границах,

- на внутренних границах,

где - нормальная компонента вектора плотности теплового потока, индексы "+" и "−" означают «слева от границы» и «справа от границы» соответственно.

Для внутренней границы означает поверхностную мощность источника, для внешней - известное значение теплового потока через границу. Если равно нулю, граничное условие называется однородным. Однородное условие второго рода на внешней границе означает отсутствие теплового потока через указанную поверхность. Однородное условие второго рода является естественным, оно устанавливается по умолчанию на всех тех сторонах, составляющих внешнюю границу, где явно не указано иное граничное условие. Этот вид граничного условия употребляется в двух случаях: на плоскости симметрии задачи (если ввиду симметричности геометрии и источников задача решается только на части области), а также для описания адиабатической границы.

Если мощность тепловыделения задана на внешнем ребре, являющемся следом плоскости симметрии задачи, истинное значение мощности тепловыделения следует разделить пополам.

Граничное условие конвекции (ГУ III рода) может быть задано на внешней границе модели. Оно описывает конвективный теплообмен и определяется следующим образом:

,

где α - коэффициент теплоотдачи, и - температура окружающей среды.

Параметры α и могут меняться от ребра к ребру.

Граничное условие радиации может быть задано на внешней границе модели. Оно описывает радиационный теплообмен и определяется следующим образом:

,

где - константа Стефана-Больцмана, β - коэффициент поглощения поверхности, и- температура поглощающей среды. Параметры β имогут меняться от ребра к ребру.

Чтобы задача расчета температурного поля была поставлена корректно, необходимо поставить хотя бы в одной вершине условие заданной температуры, либо хотя бы на одном ребре условие конвекции или радиации.

Граничное условие равной температуры может быть использовано для описания тел с очень высокой, по сравнению окружающими телами, теплопроводностью. Внутренность такого тела может быть исключена из расчета температурного поля, при условии описания всей его поверхности как поверхности равной температуры. Данное условие отличается от условия первого рода тем, что температура на описываемой поверхности неизвестна заранее. Ребро, описанное условием равной температуры, не должно соприкасаться с любым ребром, где температура задана явно. В последнем случае ребро с условием равной температуры должно быть переопределено при помощи граничного условия первого рода с подходящим значением температуры.

При анализе результатов задачи ELCUT позволяет оперировать со следующими локальными и интегральными физическими величинами.

Локальные величины:

  • Температура T;

  • Вектор плотности теплового потока

, - в плоском случае.

Интегральные величины:

  • Поток тепла через заданную поверхность

,

где n - единичный вектор нормали к поверхности.

Поверхность интегрирования задается контуром в плоскости модели, состоящим из отрезков и дуг окружностей.

Тепловая задача для заготовки представляет собой нелинейную задачу нестационарной теплопередачи. Геометрическая модель заготовки выбрана плоской и соответствует геометрии электромагнитной задачи.

Разбиение на блоки производилось таким образом, чтобы максимально реально возможно было перенести данные из электромагнитной задачи (толщина колец выбиралась соответствующей глубине проникновения тока, радиальное деление осуществлялось из условия разной величины тепловыделения под пазами индуктора и под зубцами). Исходные данные сведены в таблицу 3.6.

В качестве источников тепла задавалась объемная плотность тепловыделения, что соответствует объемным источникам тепла внутри каждого блока.

В качестве граничного условия на поверхности заготовки задавалась радиация с коэффициентом поглощения поверхности и начальной температурой 293 К.

Шаг интегрирования составил 1 секунду.

Обозначения «п» и «з» соответствуют областям под пазом и под зубцом.

Наглядное представление результатов решения задачи представлено на рисунках.

Неравномерность температурного распределения по окружности заготовки (рис. 3.14) наблюдается только на расстоянии от поверхности, соответствующем глубине проникновения тока в металл. С приближением к центру изотермы принимают вид концентрических окружностей с центром, совпадающим с осью симметрии заготовки [49].

Рисунок 3.14 — Изотермы теплового поля заготовки

Рисунок 3.15 — Распределение температуры в процессе нагрева

Таблица 3.6 — Исходные данные для исследования тепловых полей в заготовке

Параметр

Блок

Теплопроводность,

Объемная плотность тепловыделения,

Теплоемкость,

Плотность,

з11

40

59827500

460

8000

з12

40

5260940

460

8000

з13

40

41280.2

460

8000

з14

40

31.0366

460

8000

з21

40

60286300

460

8000

з22

40

5390930

460

8000

з23

40

35989.6

460

8000

з24

40

14.8976

460

8000

з31

40

58232100

460

8000

з32

40

5387620

460

8000

з33

40

43109.1

460

8000

з34

40

34.761

460

8000

п11

40

73196300

460

8000

п12

40

8083330

460

8000

п13

40

83378.4

460

8000

п14

40

69.3731

460

8000

п21

40

75426100

460

8000

п22

40

8158580

460

8000

п23

40

82432.4

460

8000

п24

40

68.0884

460

8000

п31

40

72876200

460

8000

п32

40

8475750

460

8000

п33

40

88581.1

460

8000

п34

40

74.5118

460

8000

Рисунок 3.16 — Распределение температуры по контуру поверхности заготовки

Характер кривой распределения температуры по контуру поверхности заготовки (рис. 3.16) соответствует характеру распределения источников внутреннего тепловыделения, приведенному на рис. 3.10, и объясняется различной мощностью нагрева под индуктирующим проводом и под зубцом магнитопровода [71].

Рисунок 3.17 — Температурное распределение по радиальной координате

Рисунок 3.18 — Распределение теплового потока для контура

по радиусу заготовки под пазом

График, представленный на рис. 3.18, показывает характер распределения теплового потока. Максимум потока приходится на расстояние примерно 8 - 10 мм от поверхности заготовки. Это объясняется тепловыми потерями с поверхности заготовки [74].

Тепловая задача для магнитопровода представляет собой нелинейную задачу нестационарной теплопередачи. В качестве источников тепла задавалась объемная плотность тепловыделения для медных трубок, разбитых на блоки в соответствии с физикой процесса, переносимая из электромагнитной задачи.

Геометрическая модель представлена на рис. 3.19.

Для возможности задания граничных условий, отражающих охлаждение, в статоре вычерчивались небольшие разрезы по толщине в области трубок, чтобы искусственно создать внешние границы.

Рисунок 3.19 — Геометрическая модель с сеткой конечных элементов

Исходные данные сведены с таблицу 3.7.

При принудительном охлаждении катушки индуктора и футеровки, температура наружной поверхности футеровки составляет 256°С, температура изоляции катушки — 90°С, что обеспечивает нормальную долгую эксплуатацию установки.

Таблица 3.7 — Исходные данные для исследования тепловых процессов в системе «магнитопровод — обмотка — футеровка»

Параметр

Блок

Теплопроводность

Объемная плотность тепловыделения

Теплоемкость

Плотность

11

400

4156.52

383

8600

12

400

574487

383

8600

13

400

10696200

383

8600

21

400

4269.57

383

8600

22

400

571104

383

8600

23

400

10985100

383

8600

31

400

4226.09

383

8600

32

400

585774

383

8600

33

400

10716700

383

8600

индуктор

20

0

460

8000

изоляция

1

0

1800

1300

футеровка

1,2

0

1146

1800

Рисунок 3.20 — Температурное поле

Рисунок 3.21 — Распределение градиента температуры

Рисунок 3.22 – Распределение теплового потока

Результаты численных экспериментов показывают, что при использовании принудительного охлаждения катушки индуктора и магнитопровода температурный режим элементов индуктора обеспечивает надежное функционирование установки [75, 53].

Выводы

1. Разработана методика последовательного расчета задач теплопроводности с обменом информацией в виде аппроксимирующих выражений для распределений температуры и магнитной проницаемости.

2. Выполнен расчет и проведен анализ электрических и тепловых параметров элементов индукционного нагревателя и заготовки. Показано, что наибольшее влияние на параметры процесса оказывает соотношение размеров паза и зубца магнитопровода, толщина футеровки и её теплофизические характеристики.

3. Предложена методика расчета электромагнитных и тепловых полей в заготовке и в элементах индукционной системы, позволяющая учесть влияние геометрических и электрофизических параметров элементов индукционной системы на эффективность процесса нагрева.