2.5. Описать технологию золочения в бесцианистых электролитах (состав электролита, режимы, производительность процесса)
Существуют
синеродистые и сульфитноэтилендиаминовые
бесцианистые электролиты. Бесцианистыми
их можно назвать условно: свободный
цианид не входит в состав исходных
компонентов, но цианистые соединения
накапливаются в электролите в процессе
эксплуатации. Все они по качеству
покрытий уступают цианистым электролитам.
Практическое применение получил лишь
синеродистый электролит. Анод в нем из
золота (99,99%). Основа – цианидный
комплексный анион золота. Синеродистые
электролиты во многом уступают цианистым:
во-первых, аноды в них больше подвержены
пассивации, поэтому их площадь должна
быть в несколько раз больше площади
покрываемых деталей, во-вторых, из-за
малой скорости растворения анодов
электролит нестабилен и требует частой
корректировки по ионам золота, в них
скорость осаждения в 3 раза меньше, т.к.
золото в трехвалентной, а не в одновалентной
форме. Однако синеродистый электролит
неядовит более дешевый и позволяет
получать осадки удовлетворительного
качества. Электролит для золочения в
бесцианистом электролите: 4-5 г/л
,
150-200 г/л калий железосинеродистый
,
65 г/л
,
100 г/л KSCN,
рН 11-12, температура 35-65 °С, плотность
тока 0,2-0,3 A/дм².
Производительность:
Годовая программа выпуска составляет 1000 штук.
Определение эффективного фонда рабочего времени. Календарный фонд времени составляет 365 дней, номинальный фонд времени:
Т0 = 365-106=259 дней или в часах при работе в 1 смену 2072 ч.
Действительный фонд времени оборудования находится по формуле:
Тz = T0z – T1z,
где z – количество рабочих часов оборудования в сутки.
Т1 – общие годовые потери от номинального фонда времени оборудования.
К общим годовым потерям относят продолжительность потери времени, неизбежные на производстве. Годовые потери времени на неизбежные простои оборудования примем равными 3% от номинального фонда.
Т1 z= 0,03 ∙ 2072 ≈ 62 ч.
Тогда эффективный фонд времени работы оборудования:
Тz = 2072 – 62 =2010 ч. в год
Производственная программа участка может быть рассчитана на год, на сутки, на час. Расчет суточной производственной программы Рсут производится по формуле:
Рсут = Ргод/Т0,
Рсут = 1000/259 = 4 чарки/сут
Производственная программа цеха Рч в часах определяется по формуле:
Рч = Ргод/Тz,
Рч = 1000/2010= 0,5 дет/час
Поскольку процесс золочения длится около 30 минут, а также время, затрачиваемое на дополнительные процедуры (завешивание, обезжиривание, промывка, сушка, демонтаж подвесочных приспособлений) составляет 30 минут, а весь процесс протекает не более 1 часа, то рационально проводить процесс 1 раз в неделю по 20 чарок в день (загрузка 10 деталей одновременно).
2.3 Разработать технологический процесс изготовления изделия
№ |
Название операции |
Оборудование и инструменты |
Примечания (материалы, режимы) |
1 |
Разработка эскиза, сборочного чертежа и деталировки с указанием размеров |
Чертежный инструмент, бумага, кисть, акварель. |
Спец. литература, ювелирные журналы. |
|
Прокат металла до необходимой толщины |
Вальцы ВЭРК 10/8 |
Толщина 1,5 мм |
|
Изготовление детали 1, 2, 3 |
|
|
|
Вырубка |
Пресс марки:К-117-Д-100, штамп, матрица и пуансон |
(усилие пресса 100т ), матрица и пуансон соответствующие чертежу |
|
Отжиг изделия |
Муфельная печь |
550-630°С, охлаждение на воздухе |
|
Отбел |
Кислотостойкая ванна, пинцет |
Лимонная кислота 90ºС, 10-15 минут |
|
Промывка |
|
Проточная вода |
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
70-80ºС, 15 минут |
|
Ротационная вытяжка |
Станок ротационной вытяжки LEIFELD PNC 106 |
(усилие пресса 100т ), матрица и пуансон соответствующие чертежу, с отжигом между стадиями вытяжки при температуре 550-630 ºС |
|
обезжиривание |
Кислотостойкая ванна, пинцет |
10-15% раствор H2S04, t=18-25°С |
|
промывка |
|
Проточная вода |
|
Сушка. |
Сушильный шкаф |
t = 60-80 °С |
|
ОТК: визуальный контроль. |
ВЮМ, Лампа 300 люкс Лупа х6 |
осмотр изделий на наличие дефектов (трещин, непропечатанный рисунок гравировки) |
|
Припасовка детали 1 к 2, и детали 2 к 3 согласно чертежу |
ВЮМ-1, БМ Foredom SR, шкурка, дискодержатели, шкуркодержатели |
№ 300, 600 |
|
Флюсовка |
Борная кислота и бура, кисточка |
Соотношение 1:1, концентрация 300-400г/л, t=60ºC |
|
Пайка |
Газовая горелка, плита «Буран», ВЮМ-1, пинцет, лудилка |
ПСр-70-I; t пл.= 770-7800 C |
|
Отбел |
Кислотостойкая ванна, пинцет |
Лимонная кислота 90ºС, 10-15 минут |
|
Промывка |
|
Проточная вода |
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
70-80ºС, 15 минут |
|
ОТК |
Швы изделия должны быть полностью пропаяны |
|
|
Припасовка деталей4, 5, 6, 7, изготовленных по технологии ЛВМ к детали 1-2-3 согласно чертежу |
ВЮМ-1, БМ Foredom SR, шкурка, дискодержатели, шкуркодержатели |
№ 300, 600 |
|
Изоляция швов |
Кисточка |
белила |
|
Флюсовка |
Борная кислота и бура, кисточка |
Соотношение 1:1, концентрация 300-400г/л, t=60ºC |
|
Пайка |
Газовая горелка, плита «Буран», ВЮМ-1, пинцет, лудилка |
ПСр-70-II; t пл.= 745-7650 C |
|
Отбел |
Кислотостойкая ванна, пинцет |
Лимонная кислота 90ºС, 10-15 минут |
|
Промывка |
|
Проточная вода |
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
70-80ºС, 15 минут |
|
Зачистка места пайки |
ВЮМ-1, БМ Foredom SR, шкурка, дискодержатели, шкуркодержатели, резиновые диски, щетки |
№ 300, 600;
|
|
Монтаж на подвесное приспособление. |
Стол, резиновые перчатки, подвесное приспособление, подвесочное устройство |
|
|
Обезжиривание |
Резиновые перчатки, ванна для обезжиривания, подвесочное устройство |
20-30г/л Na2CO3, 30-40 г/л Na3PO4, 3-5г/л Na2SiO3 |
|
Промывка |
Ванна для промывания, подвесочное устройство, душ |
Проточная Вода, 18-20°C |
|
Сушка |
Сушильный шкаф с электроподогревом |
80 °C, 5-10 мин. |
|
Электрохимическое полирование |
Стальные ванны с полиэтиленовой футеровкой, подвесочное приспособление. |
AgCN
35г/л, KCN
37-70г/л, K2CO3
38-40г/л, 2 A/дм |
|
Промывка |
3 ванны улавливания, подвесочное устройство, резиновые перчатки |
Проточная вода, 18-20 °C |
|
Сушка |
Сушильный шкаф с электроподогревом |
80 °C, 5-10 мин. |
|
Демонтаж изделий с подвесного приспособления |
Стол, подвесное приспособление |
|
|
Технический контроль |
Электрическая лампа (300лк);(лампа должна располагаться от изделия не менее 45 см ), лупа х6, Поверхность обрабатываемых изделий должна быть гладкой, блестящей, без мелких трещин, раковин, рисок и других дефектов |
|
|
Ручное дополирование |
Полировальный станок ANGEL 85, полировальные круги |
паста DIALUX (синяя, красная) |
|
Ультрозвуковая очистка |
Ультрозвуковая установка, коррозионностойкая, лоток из металлических прутьев |
|
|
Промывка |
Ванна для промывания, лоток из металлических прутьев, душ |
Проточная вода, 40-50°C |
|
Сушка |
Сушильный шкаф с электроподогревом |
80 °C, 5-10 мин. |
|
Технический контроль |
Электрическая лампа (300лк);(лампа должна располагаться от изделия не менее 45 см ), лупа х6, Поверхность обрабатываемых изделий должна быть гладкой, блестящей, без мелких трещин, раковин, рисок и других дефектов |
|
|
Клеймение знаком предприятия. |
Лазерная установка. (марка) |
|
|
Клеймение гос.инспекцией. |
Транспортировка в гос.пробирную палату. |
Клеймо четкое, поверхность изделия не повреждена |
|
ОТК: визуальный контроль
|
ВЮМ, лампа 300 люкс Лупа Х6, |
Клеймо четкое, поверхность изделия не повреждена |
|
Закрепка вставок |
|
|
|
Впасовка камней и их закрепка |
Пинцет, корневертка, посадочный бор, микроскоп, штихель, давчик, лампа 300 люкс |
|
|
ОТК 100% визуальный контроль |
|
|
|
Глянцевать изделие |
Полировальный станок ANGEL 85, нитяные круги |
Паста DIALUX голубая, белая |
|
Промыть изделие |
У.З.У. |
Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=60-700 C, 5-7 мин. |
|
Промывка |
|
Проточная вода |
|
Просушить изделие |
Сушильный шкаф |
50-60ºС, 15 минут |
|
Монтаж на подвески |
Стол, резиновые перчатки, подвесное приспособление, подвесочное устройство |
|
|
Декапирование |
Ванна, подвесочное устройство, резиновые перчатки |
20-30г/л Na2CO3, 30-40 г/л Na3PO4, 3-5г/л Na2SiO3 |
|
Промывка в горячей и холодной воде. |
ванна, подвесочное устройство, резиновые перчатки |
Проточная вода, 18-20 °C |
|
Сушка |
Сушильный шкаф с электроподогревом |
80 °C, 5-10 мин. |
|
Золочение. |
Ванна для золочения, подвесочное устройство, резиновые перчатки |
4-5 г/л , 150-200 г/л , 65 г/л , 100 г/л KSCN, рН 11-12, 35-65 °С, 0,2-0,3 A/дм², 30 мин |
|
Промывка |
3 ванны улавливания, подвесочное устройство, резиновые перчатки |
|
|
Сушка |
Сушильный шкаф с электроподогревом |
80 °C, 5-10 мин. |
|
Демонтаж изделий с подвески. |
|
|
|
ОТК |
Контролируем качество золотых покрытий по их внешнему виду, толщине, сплошности |
|
|
Упаковка, Взвешивание, заполнение бирки, крепление бирок к изделию. |
Весы ювелирные (марка). |
|
,3-5
мин, 18-40 °C,
U=6В