2.1. Технология – ротационная вытяжка с последующей отделкой декоративными металлическими деталями, поделочными камнями и гальваническое золочение

Ротационная вытяжка

Это процесс последовательного изменения формы и размеров плоских или полых вращающихся заготовок приложением локализованного деформирующего усилия. Локализованное деформирующее усилие передается на заготовку с помощью рабочего инструмента (давильника), перемещающегося по заданной траектории.

Ротационная вытяжка может производиться без утонения стенок и с утонением. Вытяжка без утонения стенок делится на однопереходную и многопереходную. При однопереходной вытяжке инструмент движется по простой траектории, аналогичной образующей готовой оболочки. При многопереходной вытяжке инструмент движется по сложной траектории, поэтапно приближающейся к форме образующей готовой оболочки.

Однопереходная ротационная вытяжка:

1 -ая операция 2-ая операция

1. - исходная заготовка

2. - оправка

3. - прижим

4. - давильный ролик

Однопереходная вытяжка без утонения стенок производится если зазор между роликом и оправкой несколько больше толщины заготовки:

k(t±δ₁)

где: к - коэффициент, учитывающий увеличение толщины стенки вследствие тангенциальных сжимающих напряжений к = 1,1 - 1,2;

δ₁- допуск на толщину стенки исходной заготовки. Для обеспечения оптимального режима вытяжки, необходимо:

• задавать необходимый зазор между роликом и оправкой;

• шлифовать рабочие поверхности роликов R_a = 0,16 мкм, а при тяжелых работах полировать R_a = 0,1 -0,04 мкм;

• задавать необходимые радиусы переходов оправки и профилей рабочих частей роликов;

• строгое соответствие траектории перемещения ролика геометрическим особенностям процесса;

• применять смазочный материал, обеспечивающий стабильно низкий коэффициент трения и хорошо удерживающийся на поверхности. Эффективно покрывать заготовки носителем смазочного материала (фосфатировать, анодировать, пассивировать и т.д.).

С хема траектории движения инструмента при многопереходной ротационной вытяжке:

1 стадия

2 стадия

:3 стадия

1 - 2 - линия подхода инструмента к заготовке. Ролик движется по заданным траекториям,

поэтапно приближающимся к форме образующей готовой детали.

Ротационной вытяжкой с заданным

утонением получают оболочки с

постоянной и переменной толщиной

стенок.

Наиболее простой случай - ротационная протяжка. Применяют два

метода: прямой и обратный с наличием осевого прижима и без осевого

прижима. При обратном методе длина оправки может быть меньше длины детали, можно применять более компактное оборудование, но качество ниже.

Прямая протяжка Обратная протяжка Обратная протяжка

с осевым прижимом без прижима

Торцевая ротационная раскатка.

Применяется для получения кольцевых деталей с фланцами и другими утолщениями взамен обработки резанием или горячей штамповки.

При этом не требуется мощного штамповочного оборудования, уменьшается суммарная трудоемкость на 30%, снижается расход металла до 20 - 30%, сокращается расход инструмента в 1,5-2 раза вследствие резкого сокращения удельных усилий и упрощения конструкции.

Заготовки для торцевой раскатки чаще всего являются заготовки из труб. В качестве основного деформирующего инструмента применяются валки цилиндрической или конической формы.

Цилиндрический валок формирует внутренний или наружный бурты по схеме высадки.

Значительно большие возможности обеспечивает деформирующий инструмент в виде конического валка, расположенного под углом 5 - 15° к оси детали. Этот валок позволяет формировать деталь по схемам высадки, прямого и обратного выдавливания, раздачи, осадки и др.

Раскатка цилиндрическим Раскатка коническим

валком валком

1. - матричный блок

2. - матрица

3. - заготовка

4. - оправка

5. - раскатный валок

6. – деталь