Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
35
Добавлен:
27.03.2016
Размер:
3.97 Mб
Скачать

2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий

Получение блестящих осадков не характерно при осаждении чистых металлов в стационарном режиме электролиза. Как правило блестящие покрытия образуются при достаточно высоком общем перенапряжении .

В процесс вносятся изменения в подаче тока, такие как:

  1. использование импульсных токов

  2. использование реверсирования тока, ta≠tk

Кроме того могут использоваться так называемые блескообразователи, в их качестве могут выступать ПАВ, такие как:,

Или органические соли: В данном случае в блестящих осадках присутствует большое количество примесей неорганического характера: S,C,N,P, комплексные соединения кобальта и никеля, соли титана, селена для золотых электролитов. Блескообразователи затрудняют поляризацию осаждения ме и в результате осадки становятся мелкокристаллическими и блестящими.

Блестящее покрытие так же может быть получено механическим путем. Если на заранее отполированную поверхность наносится очень тонкое покрытие , толщиной менее 1 мкм. Поверхность изделия может быть отполирована как механическим, так и химическим способом.

Механически отполировав полученное покрытие так же можно получить достаточный блеск. Только покрытие в данном случае должно быть достаточно толстое 7-10мкм .

Ванны, для получения гальванических покрытий бывают стационарными, полуавтоматическими (изделия в такой ванне вращаются или перемещаются по кругу или подковообразно) или представляют собой целый комплекс, в котором автоматически производится загрузка, выгрузка и транспортировка изделий вдоль ряда отдельных ванн.

Технологический процесс ручного изготовления изделия.

Название операции

Оборудование и инструмент

Примечания (материалы, режимы)

1.

Подготовка эскиза изделия, сборочного чертежа и деталировки с указанием размеров.

Бумага, карандаш, акварель, кисть, чертежные принадлежности.

Спец. литература (журналы, тех.литература)

Изготовление мастер-модели

Вальцы (марка), волочильная доска, бормашина Foredom SR, газовая горелка, плита «Буран», УЗУ, сушильный шкаф, лобзик,надфили,шкурки

Материал серебро, серебряная зернь , припой (ПСр72), флюс бура, борная кислота, лимонная кислота

Детали изготовить в соответствии с чертежом

В данной мастер-модели предусмотрена 9% усадка в соответствии с ГОСТ

ОТК

лампа 300 люкс, лупа × 6

Изготовление резиновой пресс-формы

Обезжирить обойму

Моющее средство

Просушить обойму

t=18-25°С

Нарезать резину необходимого количества

Ножницы

Резина (Super High Strength, желтая)

Проложить слой резины на дно обоймы

Поместить модель в обойму и плотно заполнить обойму резиной

Сдавить с двух сторон

Металлические пластины

Вулканизировать обойму

Вулканизатор (KERR P30)

В расчете 15 минут на каждый слой резины, при t=170°С

Охладить обойму

Воздух, t=18-25°С

Разрезать пресс-форму на две части

Скальпель, держатель

Извлечь модель

ОТК

лампа 300 люкс, лупа × 6

Осмотр резиновой пресс-формы на наличие дефектов (облой, сдвойка, недоливы)

Изготовление восковой модели

Заполнить плавильную камеру инжектора воском на 75%

Восковой инжектор

(Yasui D-VWI)

Воск (Castaldo SuperCera, красный)

Разогреть воск в восковом инжекторе

Восковой инжектор

T =74 0 С, давление 1,5-2 Па

Установить пресс-форму в

обойму

Восковой инжектор

Заполнить пресс-форму воском

Восковой инжектор

Охладить пресс-форму

Воздух, t=18-25°С, 1,5-2 минуты

Извлечь восковую модель

Очистить от облоев

Скальпель

ОТК

лампа 300 люкс, лупа × 6

Осмотр восковой модели на наличие дефектов

Изготовление воскового дерева

Собрать модели в единый литейный блок

Электрошпатель, «подошва» с металлическим стержнем

Угол 60-80°

Очистить и обезжирить модельный блок

Емкость

Этиловый спирт

Промыть модельный блок

Проточная вода, дистиллированная вода

Просушить модельный блок

Воздух, t=18-25°С

Изготовление литейной формы

Закрепить модельный блок в опоке

Опока

Приготовить формовочную смесь

Формовочный миксер

Формовочная масса, вода

Заполнить опоку формовочной смесью

Опока, формовочная смесь

Вакуумировать формовочную смесь в опоке

Вибровакуумный стол

Вакуум 1 атм

Сушка опок

t=18-25°С

Выплавить воск

Индукционная электрическая печь

Установить литниковой чашей вниз, t=110-200°С

Прокалка опок

Индукционная электрическая печь

Ступенчатый нагрев от t=200°С до t=870°С, выдержка t=520°С

Подготовка шихты

весы

Чистый металл, лигатура (S925NР)

Плавка

Индукционная электрическая печь

t =800°С

Литье

Индукционная электрическая печь Neotor Digital итальянской фирмы Manfredi

t =910°С

Охлаждение опок

Щипцы, керамическая подставка

t=18-25°С

Очистка отливок от формомассы

Водоструйная кабина

Давление 100 атм., проточная вода

Осветление литейного блока

Кислотостойкая ванна, вытяжной шкаф

Водный раствор 10%-й азотной кислоты, 2-3 мин, t=40°С

Промыть блок

Ванна

Проточная вода

Просушить блок

t=18-25°С

Отделить блок отливок от стержня, удалить литники

Механические ножницы

ОТК

лампа 300 люкс, лупа × 6

Осмотр отливок на наличие дефектов

Монтировочные операции

Обработать места удаления литников

Надфили

№2,4

Шлифовать изделие

БМ Foredom SR, шкурка, дискодержатели, шкуркодержатели, резиновые диски, щетки

№ 300, 600,800,1000;

Полировать изделие

Полировальный станок, полировальные круги

паста DIALUX (синяя, красная)

Промыть изделие

У.З.У.

Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=60-700 C, 5-7 мин.

Промывка

Проточная вода

Сушка

Сушильный шкаф

70-80ºС, 15 минут

Именник

Станок для клеймления

Клеймо предприятия

Клеймление

Транспортировка в гос.пробирную палату

Впасовка камней и их закрепка

Пинцет, посадочный бор, микроскоп, штихель, давчик, обжимки, лампа 300 люкс

ОТК

лампа 300 люкс, лупа × 6

Глянцевать изделие

Полировальный станок, нитяные круги

Паста DIALUX голубая

Промыть изделие

У.З.У.

Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=60-700 C, 5-7 мин.

Промывка

Проточная вода

Сушка

Сушильный шкаф

. 70-80ºС, 15 минут

Золочение

Декапирование

Подвесочное устройство, ванна, резиновые перчатки

HCl 10 г/л,

H2SO4 10 г/л ,

5-10 A/дм²,

20ºС, 1 мин

Промывка в горячей, затем холодной воде.

Подвесочное устрой ство, резиновые перчатки, 2 ванны

Вода

Сушка

Сушильный шкаф

. 70-80ºС, 15 минут

Основное золочение.

Ванна для золочения, Подвесочное устройство, резиновые перчатки,

KAu(CN)2 4-6 г/л

H3C6H5O7∙H2O 40 г/л

K3C6H3O7∙3H2O 40г/л

NiSO4∙7H2O 4,5-9,5г/л

0.5-0.7A/дм²,18-30ºС,4 мин

Промывка

3 ванны улавливания , Подвесочное устройство, резиновые перчатки

Вода

Сушка

Сушильный шкаф

. 70-80ºС, 15 минут

ОТК

лампа 300 люкс, лупа × 6

Осмотр изделия на наличие деффектов

Упаковка изделия в пластиковый пакет

10

Соседние файлы в папке Attachments_igumnova80814@mail.ru_2016-02-21_20-43-05