- •2.2 Материалы
- •1.Серебро. Лигатура s 925np
- •2. Вставки
- •4.Флюсы.
- •6.Кислоты.
- •7.Остальные вспомогательные материалы
- •8.Резина для изготовления пресс-формы.
- •9.Инжекционный воск для изготовления однократных моделей.
- •10.Формомасса
- •11.Электролиты
- •11 .Остальные используемые химикаты
- •2.4 Технология изготовления резиновой пресс формы и восковой «елки».
- •2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий
- •Технологический процесс ручного изготовления изделия.
2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий
Получение блестящих осадков не характерно при осаждении чистых металлов в стационарном режиме электролиза. Как правило блестящие покрытия образуются при достаточно высоком общем перенапряжении .
В процесс вносятся изменения в подаче тока, такие как:
использование импульсных токов
использование реверсирования тока, ta≠tk
Кроме того могут использоваться так называемые блескообразователи, в их качестве могут выступать ПАВ, такие как:,
Или органические соли: В данном случае в блестящих осадках присутствует большое количество примесей неорганического характера: S,C,N,P, комплексные соединения кобальта и никеля, соли титана, селена для золотых электролитов. Блескообразователи затрудняют поляризацию осаждения ме и в результате осадки становятся мелкокристаллическими и блестящими.
Блестящее покрытие так же может быть получено механическим путем. Если на заранее отполированную поверхность наносится очень тонкое покрытие , толщиной менее 1 мкм. Поверхность изделия может быть отполирована как механическим, так и химическим способом.
Механически отполировав полученное покрытие так же можно получить достаточный блеск. Только покрытие в данном случае должно быть достаточно толстое 7-10мкм .
Ванны, для получения гальванических покрытий бывают стационарными, полуавтоматическими (изделия в такой ванне вращаются или перемещаются по кругу или подковообразно) или представляют собой целый комплекс, в котором автоматически производится загрузка, выгрузка и транспортировка изделий вдоль ряда отдельных ванн.
Технологический процесс ручного изготовления изделия.
№ |
Название операции |
Оборудование и инструмент |
Примечания (материалы, режимы) |
| ||
1. |
Подготовка эскиза изделия, сборочного чертежа и деталировки с указанием размеров. |
Бумага, карандаш, акварель, кисть, чертежные принадлежности. |
Спец. литература (журналы, тех.литература) |
| ||
|
Изготовление мастер-модели |
Вальцы (марка), волочильная доска, бормашина Foredom SR, газовая горелка, плита «Буран», УЗУ, сушильный шкаф, лобзик,надфили,шкурки |
Материал серебро, серебряная зернь , припой (ПСр72), флюс бура, борная кислота, лимонная кислота |
| ||
Детали изготовить в соответствии с чертежом |
| |||||
В данной мастер-модели предусмотрена 9% усадка в соответствии с ГОСТ |
| |||||
|
ОТК |
лампа 300 люкс, лупа × 6 |
|
| ||
|
Изготовление резиновой пресс-формы |
| ||||
|
Обезжирить обойму |
|
Моющее средство |
| ||
|
Просушить обойму |
|
t=18-25°С |
| ||
|
Нарезать резину необходимого количества |
Ножницы |
Резина (Super High Strength, желтая) |
| ||
|
Проложить слой резины на дно обоймы |
|
|
| ||
|
Поместить модель в обойму и плотно заполнить обойму резиной |
|
|
| ||
|
Сдавить с двух сторон |
Металлические пластины |
|
| ||
|
Вулканизировать обойму |
Вулканизатор (KERR P30) |
В расчете 15 минут на каждый слой резины, при t=170°С |
| ||
|
Охладить обойму |
|
Воздух, t=18-25°С |
| ||
|
Разрезать пресс-форму на две части |
Скальпель, держатель |
|
| ||
|
Извлечь модель |
|
|
| ||
|
ОТК |
лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр резиновой пресс-формы на наличие дефектов (облой, сдвойка, недоливы) |
| ||
|
Изготовление восковой модели |
| ||||
|
Заполнить плавильную камеру инжектора воском на 75% |
Восковой инжектор (Yasui D-VWI) |
Воск (Castaldo SuperCera, красный) |
| ||
|
Разогреть воск в восковом инжекторе |
Восковой инжектор |
T =74 0 С, давление 1,5-2 Па |
| ||
|
Установить пресс-форму в обойму |
Восковой инжектор |
|
| ||
|
Заполнить пресс-форму воском |
Восковой инжектор |
|
| ||
|
Охладить пресс-форму |
|
Воздух, t=18-25°С, 1,5-2 минуты |
| ||
|
Извлечь восковую модель |
|
|
| ||
|
Очистить от облоев |
Скальпель |
|
| ||
|
ОТК |
лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр восковой модели на наличие дефектов |
| ||
|
Изготовление воскового дерева |
| ||||
|
Собрать модели в единый литейный блок |
Электрошпатель, «подошва» с металлическим стержнем |
Угол 60-80° |
| ||
|
Очистить и обезжирить модельный блок |
Емкость |
Этиловый спирт |
| ||
|
Промыть модельный блок |
|
Проточная вода, дистиллированная вода |
| ||
|
Просушить модельный блок |
|
Воздух, t=18-25°С |
| ||
|
Изготовление литейной формы |
| ||||
|
Закрепить модельный блок в опоке |
Опока |
|
| ||
|
Приготовить формовочную смесь |
Формовочный миксер |
Формовочная масса, вода |
| ||
|
Заполнить опоку формовочной смесью |
Опока, формовочная смесь |
|
| ||
|
Вакуумировать формовочную смесь в опоке |
Вибровакуумный стол |
Вакуум 1 атм |
| ||
|
Сушка опок |
|
t=18-25°С |
| ||
|
Выплавить воск |
Индукционная электрическая печь |
Установить литниковой чашей вниз, t=110-200°С |
| ||
|
Прокалка опок |
Индукционная электрическая печь |
Ступенчатый нагрев от t=200°С до t=870°С, выдержка t=520°С |
| ||
|
Подготовка шихты |
весы |
Чистый металл, лигатура (S925NР) |
| ||
|
Плавка |
Индукционная электрическая печь |
t =800°С |
| ||
|
Литье |
Индукционная электрическая печь Neotor Digital итальянской фирмы Manfredi |
t =910°С |
| ||
|
Охлаждение опок |
Щипцы, керамическая подставка |
t=18-25°С |
| ||
|
Очистка отливок от формомассы |
Водоструйная кабина |
Давление 100 атм., проточная вода |
| ||
|
Осветление литейного блока |
Кислотостойкая ванна, вытяжной шкаф |
Водный раствор 10%-й азотной кислоты, 2-3 мин, t=40°С |
| ||
|
Промыть блок |
Ванна |
Проточная вода |
| ||
|
Просушить блок |
|
t=18-25°С |
| ||
|
Отделить блок отливок от стержня, удалить литники |
Механические ножницы |
|
| ||
|
ОТК |
лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр отливок на наличие дефектов |
| ||
|
Монтировочные операции |
| ||||
|
Обработать места удаления литников |
Надфили |
№2,4 |
| ||
|
Шлифовать изделие |
БМ Foredom SR, шкурка, дискодержатели, шкуркодержатели, резиновые диски, щетки |
№ 300, 600,800,1000;
|
| ||
|
Полировать изделие |
Полировальный станок, полировальные круги |
паста DIALUX (синяя, красная) |
| ||
|
Промыть изделие |
У.З.У. |
Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=60-700 C, 5-7 мин. |
| ||
|
Промывка |
|
Проточная вода |
| ||
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
70-80ºС, 15 минут |
| ||
|
Именник |
Станок для клеймления |
Клеймо предприятия |
| ||
|
Клеймление |
|
Транспортировка в гос.пробирную палату |
| ||
|
Впасовка камней и их закрепка |
Пинцет, посадочный бор, микроскоп, штихель, давчик, обжимки, лампа 300 люкс |
|
| ||
|
ОТК |
лампа 300 люкс, лупа × 6 |
|
| ||
|
Глянцевать изделие |
Полировальный станок, нитяные круги |
Паста DIALUX голубая |
| ||
|
Промыть изделие |
У.З.У. |
Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=60-700 C, 5-7 мин. |
| ||
|
Промывка |
|
Проточная вода |
| ||
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
. 70-80ºС, 15 минут |
| ||
|
Золочение |
| ||||
|
Декапирование |
Подвесочное устройство, ванна, резиновые перчатки |
HCl 10 г/л, H2SO4 10 г/л , 5-10 A/дм², 20ºС, 1 мин |
| ||
|
Промывка в горячей, затем холодной воде. |
Подвесочное устрой ство, резиновые перчатки, 2 ванны |
Вода |
| ||
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
. 70-80ºС, 15 минут |
| ||
|
Основное золочение. |
Ванна для золочения, Подвесочное устройство, резиновые перчатки, |
KAu(CN)2 4-6 г/л H3C6H5O7∙H2O 40 г/л K3C6H3O7∙3H2O 40г/л NiSO4∙7H2O 4,5-9,5г/л 0.5-0.7A/дм²,18-30ºС,4 мин |
| ||
|
Промывка |
3 ванны улавливания , Подвесочное устройство, резиновые перчатки |
Вода |
| ||
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
. 70-80ºС, 15 минут |
| ||
|
ОТК |
лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр изделия на наличие деффектов |
| ||
|
Упаковка изделия в пластиковый пакет |
|
|
|