10.Формомасса

В основном эти порошки включают в себя следующие ингредиенты: Окись кремния (SiO₂) Служит в качестве добавки к смеси порошков кварца и кристобалита.Последний представляет собой разновидность кварца, отличающегося высоким тепловым расширением, способным компенсировать усадку расплавленного металла во время затвердевания.Полугидрат сульфата кальция (CaSO₄•½H₂O )Больше известен под названием полугидратного гипса, при плавке выполняет роль связующего материала. Вступает в реакцию с водой, образуя гидратный гипс (CaSO₄•2H₂O).Добавки или модификаторы. Была использована формомасса Stone Cast 20.Это формовочная масса со специальными добавками, предохраняющая камни (возможно литье с камнями )от воздействия температуры во время цикла отжига. рабочий цикл позволяет спокойно производить смешивание и вакуумирование смеси. повышенная вязкость и мгновенное схватывание увеличивают прочность опок.

11.Электролиты

Гальванические покрытияиз драгоценных металлов и их сплавов широко применяются при заключительной обработке ювелирных изделий для придания им определенного цвета, тона и блеска, создания цветовой гармонии при изготовлении изделий с драгоценными камнями, коррозионной защиты, повышения прочности и твердости. При золочении из экономических соображений пользуются нерастворимыми (угольными, платиновыми или стальными) анодами. Наилучшими свойствами обладают гальванические покрытия из золота, серебра и их сплавов, полученные из цианистых электролитов, содержащих свободный цианистый калий. Однако при этом возникают проблемы с утилизацией промывных вод и отработанных электролитов, которые содержат свободные цианиды, не говоря уже про особые меры предосторожности в процессе получения самих гальванических покрытий. Покрытия, нанесенные с использованием нецианистых электролитов (трилонатных, сульфитных, тиосульфатных, триполифосфатных при золочении) не требуют столь строгих мер по соблюдению экологической безопасности, но дают матовые гальванические поверхности и требуют дополнительной полировки, поэтому применяются на изделиях относительно простой конфигурации.

В данном процессе был использован цианистый электролит.

В целом золотое покрытие обладает рядом ценнейших свойств: высокой электропроводностью и теплопроводностью, значительной отражательной способностью. Недостатком является то, что износостойкость достаточно высокая ( в 1,5 раза ниже, чем у серебряных покрытий).

Для основного процесса электрохимического блестящего золочения используются следующие электролиты:

Состав электролита и режимы осаждения	Электролит
	№1	№2	№3
Состав, г/л
KAu(CN)2	2-50	-	5 – 25
HAuCl4	-	4-10	-
Au (по металлу)	-	-	-
Цитрат калия	15-200	-	-
K4[Fe(CN)6]	15-50	-	-
K2CO3	-	20-30	-
Na2SO3	-	20-40	-
Na2SO4	-	15-20	-
Комплексное соединение кобальта и никеля с этилендиаминтетрауксусной кислотой	-	-	20 – 30
Режим осаждения
Температура, °С	50 – 70	30 – 70	15 – 35
Катодная плотность, А/дм2	0,1 – 5	0,1 – 3	~ 0,5

В технологическом процессе используется электрохимическое блестящее золочение в электролите №3. Для лучшего качества покрытия и повышения блеска, поверхность основы перед нанесением гальванических покрытий подвергают механической полировке и химическому обезжириванию в слабом растворе серной кислоты.

После процесса золочения полученное покрытие проверяется на качество. Покрытие должно быть ровным, характерного золотистого цвета, иметь однородную структуру по всей поверхности. Не допускается наличие пор и включений. Покрытие должно прочно сцепляться с основой. Анодом является сталь 12Х18Н9Т

Цвет покрытия золотисто – желтый блестящий, не изменяется на воздухе со временем. Эти покрытия хорошо эластичны и не пористы при толщине более 10 мкм.

Твердость золотых покрытий колеблется в пределах 50 – 80 кгс/мм².