2,5 Описать технологию цветного золочения в цианистых электролитах, выбрать оборудование, приспособление, режимы процесса.

Процесс золочения основан на электроосаждении золота. В настоящее время все используемые электролиты можно разделить на 2 большие группы: цианистые и безцианистые (железистосинеродистые, солянокислые и т.д.). Несмотря на высокую токсичность цианистых электролитов, они дают самые качественные покрытия, которые на порядок превосходят покрытия, полученные в других электролитах.

В данном изделии был выбран электролит для получения желто-оранжевого золота:

Золото (металлическое) ..……….... 2 г/л

Цианистый калий ....………….... 10—12 г/л

Сода кальцинированная .……….... 10 г/л

Катодная плотность тока 0,1—0,5 А/дм2, температура 50-60° С.

В качестве анода используется золотая фольга.

Для лучшего качества покрытия и повышения блеска, поверхность основы перед нанесением гальванических покрытий подвергают механической полировке и химическому обезжириванию в слабом растворе серной кислоты.

В данном изделии золочение наносится не всю площадь поверхности, поэтому наиболее рациональным способом будет покрытие лаком участков, не подвергающихся золочению.

После процесса золочения полученное покрытие проверяется на качество. Покрытие должно быть ровным, характерного золотистого цвета, иметь однородную структуру по всей поверхности. Не допускается наличие пор и включений. Покрытие должно прочно сцепляться с основой.

Краткое описание технологического процесса.

1. Обезжиривание изделий в слабых растворах кислот применяется для удаления паст, оставшихся на изделиях после полирования, так как изделия поступают в цех отполированными для лучшего качества поверхности после блестящего золочения (серебрения). Рекомендуется применять 10%-ый раствор H2SO4. Изделия погружают в ванны с раствором на 5 минут.

2. После обезжиривания изделия тщательно промывают. Промывка необходима для полного удаления остатков неорганических растворителей и продуктов реакции. Первую промывку проводим в теплой проточной воде при температуре 30-40°С.

3. Промывка в холодной проточной воде при температуре 18-20°С. Хорошо обезжиренная поверхность равномерно и одинаково смачивается водой, что указывает на отсутствие на ней жировых пленок.

4. Сушат изделия в сушильном шкафу при температуре 60-800С в течение 5-10 минут.

5. Укладку изделий в пластмассовую корзину необходимо осуществлять в резиновых перчатках для предотвращения возникновения на поверхности изделия пятен и непрокрытых участков.

6. Процесс золочения проводится в электролите блестящего золочения согласно выбранному режиму. Для подогрева электролита достаточно змеевика. Достаточно 5 мкм толщины слоя.

7. Промывка в ваннах улавливания. Процесс повторяется 3 раза в дистиллированной воде.

8. Сушка изделий в сушильном шкафу.

9. ОТК

Необходимо учесть некоторые особенности проведения процесса.

• В качестве подвесочного приспособления используется пластмассовое сито, т.к. изделия имеют плоскую основу, тыльная сторона которой не нуждается в покрытии.

• Для обеспечения нужной температуры электролита используются змеевики внизу и по краям ванны.

• Цианистый электролит очень вреден, поэтому на бортах ванны устанавливаются двусторонние бортовые отсосы, а на самом участке предусмотрена мощная приточо-вытяжная система вентиляции.

• Для обеспечения нужной плотности тока используются медные провода диаметром 1мм, ток на ванну подеется с помощью клемм, зажимаемых на анодные штанги.

Ванна стационарная, ванны промывочные, ванны улавливания выполняются из полипропилена толщиной 10мм. Ванны улавливания и ванны для промывки имеют размеры 400×400×500 мм. Сушильный шкаф лучше всего использовать с электрообогревном. Габаритные размеры шкафа 700×500×1000 мм.

Исходя из годовой программы (2000 штук) и среднего времени проведения процесса 40мин, можно сделать вывод, что участок не будет сильно загружен, поэтому для выполнения годовой программы нет необходимости в использовании крупной стационарной ванны. Примерные габариты ванны (без учёта бортовых отсосов) 800*600*600 мм, ванна устанавливается на стол.

На участке необходимо предусмотреть подводы горячей и холодной воды, отвод стоков.

Краткий перечень используемого оборудования и приспособлений

1. Ванна стационарная, ванна промывочная, ванна улавливания х3

2. Сушильный шкаф

3. Бортовые отсосы х2

4. Змеевики

5. Подвесочное приспособление

6. Стол х2

7. Шкаф для хранения реагентов

8. Двигатель

9. Электролампы

10. Раковина

11. Клеммы для подвода электрического тока

12. Электрощит

8