2.5. Описать технологию окрашивания конверсионных покрытий на основе меди.

На меди и ее сплавах получают покрытия толщиной 1-2 мкм с низкой механической прочностью. Благодаря этому их используют не столько для защиты деталей от коррозии, сколько для декоративной отделки с последующим покрытием бесцветным лаком. В данном случае используется черное оксидирование в декоративных целях.

Оксидирование можно проводить химическим и электрохимическим способом. Первый из них проще в исполнении, но требует изменения состава раствора применительно к марке обрабатываемого сплава, второй позволяет получать покрытия большей толщины и лучшей защитной способности. В одном и том же электролите можно анодировать различные медные сплавы. Несмотря на большую трудоемкость электрохимического метода в сравнении с химическом, в данном случае целесообразнее использовать именно электрохимический способ, в связи с тем, что этот способ не требует корректировки электролита для материала, используемого в проекте (фосфористая бронза).

Анодное оксидирование медных сплавов проводят в электролите, содержащем 150-200 г/л NaOH при =0,8÷1 А/дм , t=80÷90°C в течение 5-20 минут. Соотношение поверхности анода и катода 1:5 - 1:10. окончание процесса легко заметить по началу выделения на аноде пузырьков газа и повышенного напряжения в ванне, что указывает на появление на поверхности электрода пассивирующей пленки. Для формирования пленок наибольшей сплошности и толщины следует начинать электролиз при плотности тока 0,2-0,5 А/дм и через небольшое время повышать ее до 0,8-1,5 А/дм .

Данный электролит наиболее пригоден по эксплуатационным характеристикам и имеет наименьшую стоимость в сравнении с другими электролитами.

Краткое описание операций технологического процесса на участке гальванопластики

1. Завешивание изделий 3 минуты.

2. Обезжиривание изделий: 5-10г/л NaOH, 20-40 г/л , 20-40 г/л , 2-4 г/л (катодное обезжиривание), i= 3-10 А/дм , напряжение 12 В, при температуре 70-80°С, в течение 3-5 минут.

3. Промывка в холодной проточной воде при температуре 18-20^°С. Хорошо обезжиренная поверхность равномерно и одинаково смачивается водой, что указывает на отсутствие на ней жировых пленок.

4. Сушка изделий 5-10 минут.

5. Чернение в электролите: 150-200 г/л NaOH при =0,8÷1 А/дм , t=80÷90°C в течение 5-20 минут.

6. Промывка 3 минуты.

7. Сушка при 90-100°С 5-10 минут.

8. Технический контроль.

11