2.3. Маршрутная карта изделия

1

Разработка эскиза изделия

Участок дизайнеров

2

Разработка трехмерной модели

Участок 3dмоделирования

3

Изготовление модели

Участок 3dмоделирования

4

ОТК

ОТК

5

Изготовление разъемных резиновых пресс-форм

Участок восковки

6

ОТК

ОТК восковки

7

Тиражирование восковых моделей (деталь №1,2,3)

Участок восковки

8

Литьё по выплавляемым моделям

Участок литья

9

ОТК

ОТК участка литья

10

Зачистка мест нахождения литников, доработка изделия после литья

Участок литья

11

ОТК

ОТК

12

Монтировка

Участок монтировки

13

ОТК

ОТК

14

Шлифовка

Участок шлифовки

15

Полировка(деталь №1)

Участок шлифовки

16

Пескоструйная обработка (детали №2,3,)

Участок шлифовки

17

ОТК

ОТК

18

Клеймение

Участок клеймения

19

Нанесение защитно-декоративного покрытия (деталь №1)

Участок гальваники

20

ОТК

ОТК

21

Глянцовка (фетровка) защитно-декоративного покрытия (деталь №1)

Участок шлифовки

22

ОТК

ОТК

23

Нанесение лака на поверхность элементов изделий (деталь№1,2,3

Участок гальваники

24

ОТК

ОТК

25

Обработка деталей из стекла (деталь №4,5)

Участок гальваники

26

Сборка изделия

Участок монтировки

27

ОТК

ОТК

28

Упаковка

Участок упаковки

29

Транспортирование на склад

Склад готовой продукции

№ п/п

Наименование и содержание операции

Оборудование, инструменты, приспособления

Материалы

Режимы

Примечания

1

2

3

4

5

1

Эскизирование и построение трехмерной модели изделия

Бумага, чертёжный инструмент, кисть, акварель

3DMax Studio9

-

-

Специальная литература

2

Изготовление мастер-модели (деталь №1,2,3) с разработанной системой литников

Принтер трёхмерного моделирования ProJet CPX 3000 компании 3D Systems

Модельный материал VisiJet CPX200, материал поддержек - VisiJet S200

Время работы – 10 ч

Толщина слоя 16- 36 мкм

3

ОТК

Освещение 300 лк

-

-

Осмотр мастер-модели на наличие дефектов

4

Изготовление разъемных резиновых пресс-форм

4.1

Взвешивание одной части А и одной части Б жидкой резины

Весы лабораторные ювелирные Sartorius GP 5202, ёмкости для взвешивания

Жидкая безусадочная прозрачная резина холодного отверждения Liqua Glass Castaldo

-

См. таблицу смешивания и инструкции по взвешиванию, указанные на упаковке фирмой

4.2

Заливка взвешенных частей резины в контейнер для смешивания

Контейнер для смешивания (резиновая емкость), стеклянный инструмент для перемешивания резины

Жидкая безусадочная прозрачная резина холодного отверждения Liqua Glass Castaldo

Смешивать в течении 3 - 4 минут на воздухе при t = 18-22^оС

Смешивать до тех пор, пока следов катализатора не будет видно

4.3

Заливка жидкой резины в формовочную рамку и формовка мастер-модели

Формовочная рамка

Мастер-модель, жидкая резина Liqua Glass Castaldo

t_затв.= 22-25^оС, время работы 40 мин., время выдержки 24 часа

-

4.4

Вакуумирование жидкой резины

Контейнер с резиной, вакуумная установка

Жидкая безусадочная прозрачная резина холодного отверждения Liqua Glass Castaldo

t = 18-22^оС

5 минут

Вакуумирование завершить, как только резина поднимется и упадет

4.5

Выдержка

t = 18-22^оС

5 минут

4.6

Удаление налипших остатков резины с обоймы, удаление облоя на пресс-форме

Ножницы, пинцет

-

-

-

4.7

Разрезка резиновых пресс-форм

Скальпель, приспособление для разрезания резиновых форм РЕРЕ

-

-

-

5

ОТК

Освещение 300 лк

-

-

Осмотр резиновой формы на наличие дефектов, отсутствие пузырьков воздуха, хорошее воспроизведение формы и высокое качество поверхности

6

Тиражирование восковых моделей (деталь №1,2,3)

Инжектор D -VWI с устройством автозахвата ААС фирмы Yasui, резиновая пресс- форма

Инжекционный воск Flexible Blue

Инжекция при 68°С, давление 0,1 - 0,2 МПа

-

7

ОТК

Освещение 300 лк, лупа 10х

-

-

Осмотр восковых моделей на наличие дефектов – пор, пузырьков воздуха, корольков, наличие облоя

8

Взвешивание восковой модели для расчета веса металла

Промышленные электронные весы CAS BW-06R

Пересчет воска на металл производится умножением массы восковой елочки на переводной коэффициент:

М = (м_в – м_р)×к

9

Обезжиривание и промывка

Ванна, подвесочное приспособление, резиновые перчатки

Этиловый спирт , проточная вода

На воздухе при t = 18-22^оС

Окунанием

10

Сушка

-

-

На воздухе при t = 18-22^оС

12

Литьё по выплавляемым моделям

12.1

Замешивание формовочной смеси и формование опок

Промышленные электронные весы CAS BW-06R, вакуумная машина для перемешивания гипса MRC/B серия 243, перфорированная опока 100 x180 мм для вакуумного литья, скотч бумажный

Формовочная смесь KERR Satin Cast20, дистиллированная вода

t воды 21-25^оС, смешивать 3-5 мин.

Полный цикл формовки 6-7 мин

с последующеё выдержкой 10-15 мин.

Соотношение смеси и воды - на 1 кг смеси 380мл воды

12.2

Снять скотч с опок, снять резиновую подставку-уплотнитель

12.3

Сушка опок

-

-

На воздухе при t = 18-22^оС, 1,5 – 2 ч.

срок хранения заформованных опок перед прокалкой не более 5 дней

12.4

Выпаривание воска

Паровая печь для вытапливания воска модель 1-2 фирма Галлони, клещи металлические, перчатки термостойкие

-

t = 100 ^оС

2,5-3 ч.

Литниковой чашей вниз

12.5

Прокалка литейных форм

Электрическая печь для обжига гипса типа YASUI RBF 2 яруса с камерой дожига, клещи металлические, перчатки термостойкие

-

Цикл термического воздействия – ступенчатый: нагрев до 250 - 300 °С в течение 1 ч, выдержка 2ч; нагрев до 450 °С в течение 1 ч. выдержка в течение 2 ч; нагрев до 700 - 730 °С в течение 1, 5 ч, выдержка в течение 3 ч. Охлаждение до 540 – 560°С в течении 1 ч., выдержка в течение 1,5 ч

-

12.5

Взвешивание металла для плавки

Весы лабораторные ювелирные Sartorius GP 5202, ёмкости для взвешивания

БрО3Ц12С5 (3% олова, 12% цинка, 5% свинца и 80% меди)

-

-

12.6

Плавка металла и заливка в форму

Вакуумная машина литья под давлением VPC K2-8 фирмы Yasui, стеклянная палочка d=7 мм, перчатки х/б

БрО3Ц12С5

температура плавления 998 C

температура заливки 1050 C

-

12.7

Извлечение литейных форм из литейной машины и их охлаждение

Клещи металлические, перчатки термостойкие

-

На воздухе при t = 18 - 22^оС в течении 15-20 мин.

залитую металлом, установить на металлическую решетку или деревянную подставку

12.8

Охлаждение

Вода

t = 18 - 22^оС

окунанием

12.9

Очистка от следов

формомассы

Водоструйная машина HS-05L , Клещи, перчатки резиновые специальные, корзина специальная

Проточная вода

Давление 6 МПа,

t воды = 18 - 22^оС,

время работы – 1 – 2 мин

Расход воды 8л/1 мин

13

Химическая обработка

13.1

Удаление остатков формомассы

Ванна стеклянная, перчатки резиновые, подвесочное приспособление

10% HF

30-40 ⁰С, 5 мин.

13.2

Промывка

перчатки резиновые, подвесочное приспособление

Проточная вода

13.3

Отбеливание

Ванна стеклянная, перчатки резиновые подвесочное приспособление

10% раствор серной кислоты

t = 40 – 50 ^оС,

3 – 5мин

-

13.4

Промывка

Стационарная ванна, перчатки резиновые, подвесочное приспособление

Проточная вода

t воды = 18 - 22^оС,

1 мин

-

13.5

Промывка

Ультразвуковая установка ElmaSonic S60 H, сетка-контейнер металлическая

Концентрат для чистящего раствора MR. SONIC, дистиллированная вода

t=60-70⁰ C, 5-7 мин.

Соотношение концентрата и воды – 1: 10

13.6

Промывка

Стационарная ванна, перчатки резиновые, подвесочное приспособление

Проточная вода

t воды = 18 - 22^оС,

1 мин

13.7

Сушка

Сушильный шкаф, перчатки

-

t=60-70 °C,

5-10 мин.

-

14

Отделение отливок от стояка

Кусачки ASIC для резки литников

-

-

-

15

ОТК

Освещение 300 лк, лупа 6х

-

-

Осмотр отливок на наличие дефектов

14

Зачистка мест нахождения литников, доработка изделия после литья

надфили, бормашина Foredom SR 2230, фреза стальная, наждачная бумага (шкурка), набор боров, карцовочные волосяных щётки и полировальные наконечники

Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета

-

Надфили полукруглые № 2, 3, фреза стальная «пуля» d = 5 мм, шкурка № 300, 600, наконечник полировальный конус на держателе d=4 мм, наконечник полировальный пуля большая на держателе, щетка крацовочная волосяная на дискодержателе средней жесткости d = 18,7 мм

15

Монтировочные операции

15.1

Припасовка деталей согласно чертежу

бормашина Foredom SR 2230, наждачная бумага (шкурка), дискодержатели, шкуркодержатели

16

Шлифовка

(детали №1,2.3)

Полировальный напольный двусторонний станок с пылесборником SO-TEK DELUX, щётка волосяная

Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета

-

Щетка волосяная (сжатая) на деревянном диске 4-рядная средней жесткости, d=80 мм

17

Полировка

(Деталь №1)

Полировальный напольный двусторонний станок с пылесборником SO-TEK DELUX, полировальные круги, щётки

Паста LUXI белого цвета

-

Круг фланелевый белый непрошитый на пластиковом диске d=100 мм/40 слоёв, щётка нитяная на деревянном диске d=80 мм

18.1

Очистка изделий

(Детали №1,2,3)

Ультразвуковая установка ElmaSonic S60 H, сетка-контейнер металлическая

Концентрат для чистящего раствора MR. SONIC, дистиллированная вода

t=60-70⁰ C, 5-7 мин.

Соотношение концентрата и воды – 1: 10

18.2

Промывка

Стационарная ванна, перчатки резиновые, подвесочное приспособление

Проточная вода

t воды = 18 - 22^оС,

1 мин

-

18.3

Сушка

Сушильный шкаф, перчатки х/б

-

t=60-70 °C, 5-10 мин.

-

19

Пескоструйная обработка (детали №2,3,)

Пескоструйная установка Vigor Cl-4000 23.04000

Песок Микростекло, Круглой Формы.  D=40 Мкр,

Давление 5 атм.

20

ОТК

Освещение 300 лк, лупа 10х

-

-

Осмотр качества полированной поверхности

21

Клеймение (деталь №1)

Клеймо предприятия-изготовителя, станок для клемения

22

Нанесение защитно-декоративного покрытия (деталь №1)

22.1

Монтаж на подвесочное приспособление

Подвесочное приспособление

22.2

Обезжиривание электрохимическое

Ванна полипропилен, перчатки резиновые, подвесочное приспособление

NaOH 5-10 г/л,

20-40 г/л, 20-40 г/л,

2-4 г/л,

t=70-80 °C, 3-10 A/дм, 12 В, 3-5 мин.

-

22.3

Промывка в тёплой воде

Ванна для промывки, резиновые перчатки, подвесочное приспособление

Проточная

вода

t=40-50 °C, 1-2 мин.

-

22.4

Промывка в холодной воде

Ванна для промывки, резиновые перчатки, подвесочное приспособление

Проточная

вода

t=18-20 °C, 1-2 мин.

-

22.5

Сушка

Сушильный шкаф, перчатки х/б

-

t =50-60 °C, 5-10 мин.

-

22.6

Активирование поверхности

Ванна, резиновые перчатки, подвесочное приспособление

HCl 30-50 г/л

H₂SO₄ 30-50 г/л

5-10 мин.

22.7

Промывка

Ванна для промывки, резиновые перчатки , подвесочное приспособление

Проточная вода

22.8

Электрохимическое оксидирование

Ванна стационарная для оксидирования, резиновые перчатки, подвесочное приспособление

NaOH 150-200 г/л,

t= 80-90 °C,

0,8-2 A/дм, 6 В,

5-20 мин

-

22.9

Промывка в тёплой воде

Ванна для промывки, резиновые перчатки , подвесочное приспособление

Проточная

вода

t=40-50 °C, 1-2 мин.

-

22.10

Промывка в холодной воде

Ванна для промывки, резиновые перчатки, подвесочное приспособление

Проточная

вода

t=18-20 °C, 1-2 мин.

-

22.11

Сушка

Сушильный шкаф , перчатки

-

t=50-60 °C, 5-10 мин.

-

23

ОТК

Стол , освещение300 лк, лупа 10х

-

-

Осмотр качества покрытия на равномерность и однородность

24

Глянцовка (фет-ровка) защитно-декоративного покрытия (деталь №1)

Станок ШП-10, фетр

Паста LUXI голубогоцвета

-

фетровый круг на дискодержателе d = 18,7 мм

25

Очистка

Парогенератор Elmasteam, резиновые перчатки, пинцет с пластиковым покрытием

-

t=150 °C, 0,5 мин.Диапазон рабочих давлений пара: 0,5-0,8 МПа

-

26

Сушка

-

-

На воздухе при t = 18 - 22^оС, 10 - 15 мин

-

27

Нанесение лака на поверхность элементов изделий (деталь№1,2,3)

ёмкость с лаком, кисть, резиновые перчатки

Цапонлак ТУ 6 – 21 – 0905002 – 2 – 90

-

Окунанием

28

Сушка

-

На воздухе при t = 18 – 22 ^оС, 30 - 60 мин

-

29

ОТК

Освещение 300 лк, лупа 10х

-

-

Осмотр качества располированного покрытия

30

Обработка деталей из стекла (деталь №4,5)

30.1

Обезжиривание

Ванна стационарная, резиновые перчатки

Этиловый спирт

На воздухе при t = 18-22^оС

Окунанием

30.2

Промывка

1. Проточн. вода

2. дистил.вода

30.3

Сушка

30.4

Нанесение защитного лака

Перчатки для защиты рук, кисть

Лак Защитный Ngl Sсhutzlack 2002 Розовый

время застывания

30 мин

30.5

Нанесение травильной пасты

Кисть, каучуковый шпатель

Состав (в частях по массе)

Фтористый аммоний - 7 Сернокислый барий (осажденный) - 4 Плавиковая кислота 40%-ная до рабочей консистенции

10 мин, после чего пасту удаляют каучуковым шпателем

В фарфоровой ступке тщательно растирают, одновременно перемешивая, сухие компоненты. Перед процессом травления сухую смесь затворяют плавиковой кислотой.

30.6

Промывка

Стационарная ванна, перчатки резиновые, подвесочное приспособление

Проточная вода

t воды = 18 - 22^оС,

1 мин

-

30.7

Сушка

Сушильный шкаф, перчатки х/б

-

t=60-70 °C, 5-10 мин.

-

31

Сборка изделия

31.1

Обезжиривание поверхностей элементов изделия, предназначенных для склеивания

Ёмкость с обезжиривающим раствором, перчатки резиновые, спец. оснастка

Уайт-спирит

t = 18 - 22^оС, 1 - 2 мин

-

31.2

Склеивание металлических деталей и деталей из стекла согласно эскизу

Кисть, резиновые перчатки

клей «Циакрин-ЭО» (С6Н2NO2)

-

Наносимый слой не должен превышать 2мм

31.3

Сушка

На воздухе при t = 18 - 22^оС, 30 – 60 мин

-

32

ОТК

Освещение 300 лк, лупа 10х

-

-

Осмотр качества поверхности изделия, проверка функциональности изделия

33

Упаковка изделия

Коробка

-

-

-