- •Предисловие
- •Введение
- •Развитие строительного производства на территории России
- •Глава 1. Особенности строительного производства
- •1.1. Основные положения строительного производства
- •1.2. Строительные процессы и работы
- •1.3. Материальные элементы строительных технологий
- •1.4. Участники строительства
- •Глава 2. Строительные рабочие, организация труда, заработная плата
- •2.1. Профессии и квалификация
- •2.2.Техническое и тарифное нормирование
- •Строительные разряды и тарифные коэффициенты
- •2.3. Системы оплаты труда
- •2.4. Формы организации труда
- •2.5. Средства производства строительных работ
- •Глава 3. Основы организации строительства и управления проектами
- •3.1. Принципы организации строительства и управления проектами
- •Классификация строительных проектов по сложности.
- •Классификация проектов по виду осваиваемых инвестиций.
- •3.2. Окружение инвестиционных строительных проектов
- •3.3. Нормативно-техническое обеспечение управления проектом
- •Глава 4. Строительное проектирование
- •4.1. Цели и задачи строительного проектирования
- •4.2. Правовые основы проектирования
- •4.3.Стадии проектирования и содержание проектной документации
- •4.4. Бизнес-план и технико-экономическое обоснование инвестиций
- •Глава 5. Технологическое проектирование строительных процессов
- •5.1. Проектирование производства строительно-монтажных работ
- •5.1.1. Пример руководство по разработке и утверждению технологических карт в строительстве (к сНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства»)
- •1. Общие положения
- •2. Состав и содержание технологической карты
- •График производства работ
- •5.2. Порядок разработки, экспертизы, привязки, утверждения и регистрации технологических карт
- •5.3. Карты трудовых процессов
- •5.3.1. Пример
- •Карта трудового процесса срезка растительного слоя грунта бульдозером дз-8 (д-271 а) с применением поперечно-участковой схемы
- •1. Область и эффективность применения карты
- •2. Подготовка и условия выполнения процессов
- •3. Исполнители, предметы и орудия труда
- •4. Технологический процесс и организация труда
- •5. Приемы труда
- •5.4. Методы и способы производства строительно-монтажных работ
- •5.5. Календарное планирование. Назначение и состав календарных планов
- •5.5.1. Календарный план строительства комплекса зданий и сооружений
- •Строительства отдельного объекта
- •5.5.3. Выбор методов производства работ на основе технико-экономического сравнения вариантов
- •5.5.3.1. Пример. «Выбор крана для монтажа строительных
- •5.6. Методика и общие принципы разработки сетевого планирования
- •5.6.1. Общие принципы построения сетевого графика
- •5.6.2. Параметры сетевого графика и способы его расчета
- •5.6.3. Корректировка сетевых графиков
- •5.7. Качество строительно-монтажных работ
- •5.7.1. Контроль качества работ
- •5.8. Технико-экономические показатели (тэп)
- •5.9. Охрана труда в строительстве
- •5.10. Экологическая безопасность строительных технологий
- •Глава 6. Предприятие (организация) в строительстве
- •6.1. Основные признаки предприятия (организации) и общая их характеристика в строительстве
- •6.1.1. Характеристика предприятий (организаций) в строительстве
- •6.2. Формы и виды строительно-монтажных организаций как юридических лиц
- •6.3. Государственные и муниципальные унитарные строительные предприятия
- •6.4. Холдинговые компании, корпорации и ассоциации в строительстве
- •Глава 7. Современные инновационные технологии. Проектирования строительных процессов на основе моделирования и информационных технологий.
- •7.1. Моделирование структуры строительных технологий
- •7.2. Создание и использование информационной среды строительных технологий
- •7.3. Применение и использование электронных систем нормативно-технической информации (эс нти) «техэксперт» и «стройтехнолог»
- •7.3.1.Межотраслевые системы
- •Указатель норм, правил, стандартов России
- •Нормы, правила, стандарты России
- •Охрана труда
- •Предприятие и инспектор
- •Управление качеством продукции и услуг
- •Эксперт: Экология
- •7.3.2.Отраслевые системы
- •Стройэксперт
- •Особенности работы в системе «Стройэксперт»
- •Стройтехнолог
- •7.3.3. Пример использования Особенности поиска в системе «Стройтехнолог».
- •7.4. Программно-информационное обеспечение управления проектом
- •7.4.1. Компьютерная программа Microsoft Project
- •7.4.2.Компьютерная программа project expert
- •7.4.3. Программа финансово-экономического учета chief-builder
- •Глава 8. Сметная стоимость строительства, инвестиции
- •8.1. Особенности ценообразования в строительстве
- •8.2.Сметная документация
- •8.3. Состав сметной стоимости строительства и строительно-монтажных работ
- •8.4. Применение единичных расценок, их назначение, состав
- •8.5. Единые районные единичные расценки (ерер) и порядок их привязки к местным условиям
- •8.6. Сметные нормы и расценки (сНиР)
- •8.7. Договорные цены в строительстве. Формирование договорной цены на строительную продукцию
- •8.8. Инвестиции, инвестиционный процесс, инвестиционный проект. Инвестиции и их финансовые источники
- •Глава 9. Подрядные торги в строительстве
- •9.1. Назначение подрядных торгов в строительстве
- •9.2. Порядок проведения подрядных торгов в строительстве
- •Глава10. Инженерная подготовка и оборудование строительных площадок
- •10.1. Общие положения
- •10.2.Техдокументация
- •10.3. Работы подготовительного периода
- •10.4. Отвод поверхностных и грунтовых вод
- •10.5. Геодезическая разбивочная основа
- •10.5.1. Планировка участка строительства
- •10.5.2. Геодезические работы
- •10.6. Искусственное закрепление грунтов
- •Глава 11. Транспортирование строительных грузов
- •11.1. Организация дорожного хозяйства
- •11.2. Дороги строительной площадки
- •11.3. Транспорт и его использование в строительстве
- •11.4. Организация работы автотранспорта
- •11.5. Транспортирование грузов транспортом циклического действия
- •11.6. Транспортирование грузов транспортом непрерывного действия Ленточные транспортеры
- •11.7. Погрузочно-разгрузочные работы на строительной площадке
- •11.8. Складирование материалов и изделий
- •Глава 12. Технология производства земляных работ
- •12.1. Технология производства работ одноковшовыми экскаваторами
- •12.2. Технология производства работ экскаватором с рабочим оборудованием «драглайн, прямая и обратная лопата»
- •12.3. Производительность одноковшовых экскаваторов. Методика расчёта и пути её повышения
- •12.4. Технология производства работ бульдозерами
- •Основные параметры бульдозеров
- •12.5. Технология производства работ скреперами
- •12.6. Технология уплотнения грунта
- •12.7. Технология производства земляных работ в зимнее время
- •12.8. Контроль качества земляных работ и сооружений Устройство траншей и котлованов
- •Приемка земляных работ.
- •Глава 13. Бетонные и железобетонные работы
- •13.1. Опалубочные работы
- •13.4. Подъемно-переставная опалубка для бетонирования железобетонной трубы.
- •13.5. Пневматическая опалубка:
- •13.6. Несъемные опалубки
- •13.2. Арматурные работы
- •III. Арматурные изделия
- •13.3. Бетонные работы
- •13.4. Специальные методы бетонирования конструкций
- •13.5. Бетонирование в зимних условиях
- •13.6. Контроль качества бетонных работ
- •13.7. Требования безопасности труда при производстве бетонных работ
- •Глава 14. Монтажные, свайные и шпунтовые работы
- •14.1. Производство монтажных работ
- •14.2. Производство свайных и шпунтовых работ
- •Глава 15. Каменные работы
- •15.1. Элементы и правила каменной кладки
- •15.2. Организация труда каменщиков
- •15.3. Кладка из кирпича
- •15.4. Кладка многослойных наружных стен
- •15.5. Монтажные работы при возведении кирпичных зданий
- •15.6. Производство каменных работ в зимнее время
- •15.7. Контроль качества и безопасность труда при производстве каменных работ
- •Глава 16. Деревянные работы
- •16.1. Монтаж сборных деревянных домов и конструкций
- •16.2. Установка столярных изделий
- •16.3. Контроль качества и безопасность труда
- •Глава 17. Сварочные работы
- •17.1. Газовая сварка
- •17.2. Электрическая сварка
- •17. 3. Контроль качества и безопасность сварочных работ
- •Глава 18. Работы по устройству защитных и изоляционных покрытий
- •18.1. Противокоррозионные покрытия
- •18.2. Теплоизоляционные работы
- •18.3. Гидроизоляционные работы
- •Глава 19. Кровельные работы
- •19.1. Устройство кровель из асбоцементных волнистых листов
- •19.2. Устройство черепичной кровли из натуральных материалов
- •19.3. Устройство кровель из металлических листов
- •19. 4. Устройство «мягких кровель»
- •19.5. Особенности производства кровельных работ в зимних условиях
- •19.6. Контроль качества и обеспечение безопасности труда при производстве кровельных работ
- •Глава 20. Работы по устройству отделочных покрытий
- •20.1. Штукатурные работы
- •20.2. Облицовочные работы
- •20.3. Стекольные работы
- •20.4. Малярные работы
- •20.5. Оклеивание обоями
- •20.5.1. Оклеивание потолков обоями
- •20.5.2. Оклеивание стен
- •20.6. Безопасность труда при производстве отделочных работ
- •Глава 21. Устройство полов
- •21.1. Подготовка оснований, устройство подстилающего слоя и стяжки
- •21.2. Устройство покрытий полов из древесины и изделий на её основе
- •21.3. Устройство покрытий полов из синтетических рулонных материалов и плиток
- •21.4. Устройство покрытий полов на основе химических волокон
- •21.5. Устройство покрытий полов из каменных плиток и плит
- •21.6. Устройство монолитных (бесшовных) покрытий полов
- •21.7. Организация работ, контроль качества и техника безопасности
- •Глава 22. Строительно-монтажные работы при реконструкции зданий и сооружений
- •22.1. Способы разборки и разрушения конструктивных элементов зданий и сооружений
- •22.2. Способы устройства проёмов, отверстий
- •22.3. Особенности производства земляных работ
- •22.4. Демонтаж и монтаж строительных конструкций
- •22.5. Особенности бетонных работ и усиления бетонных и железобетонных конструкций
- •22.6. Ремонт и перекладка кирпичных конструкций
- •22.7. Техника безопасности
- •Литература
- •Оглавление
- •Глава 8. Сметная стоимость строительства, инвестиции 123
- •Глава 11. Транспортирование строительных грузов 154
- •Глава 13. Бетонные и железобетонные работы 193
- •Технология и организация строительного производства
22.6. Ремонт и перекладка кирпичных конструкций
Материалы, применяемые для ремонта стен, должны быть по своим характеристикам близки к материалу, из которого выполнена основная часть конструкции (марка не ниже использованной ранее). Система перевязки на перекладываемых участках также должна соответствовать существующей.
Горизонтальные швы между рядами кирпичной кладки и поперечные вертикальные швы между кирпичами должны быть целиком заполнены раствором. Заполнение швов между старой и новой кладкой раствором должно быть полным.
При кладке на сложном или цементном растворе и на растворе с молотой негашеной известью в сухую погоду глиняный кирпич предварительно смачивают.
При заделке проемов и отверстий кирпичом или камнями правильной формы особо тщательно следует осуществлять заделку верха проема или отверстия. При укладке последнего ряда зазор между старой и новой кладкой зачеканивают жестким цементным раствором. При этом сначала кладут и зачеканивают последний ряд забутки, а потом - лицевые ряды.
При ширине проема свыше 1,5 м и высоте более 2 м для связи кладки со стенами необходимо устраивать штрабы или устанавливать штыри диаметром 6-8 мм, заходящие на 20-25 см в старую кладку и на 15-20 см в новую. По высоте их устанавливают через каждых три ряда кладки с обеих сторон проема (по 1-2 в одном ряду).
При заделке оконных и дверных проемов следует удалять коробки и отбивать штукатурку откосов. Повторно используемые блоки перегородок укладывают в том же порядке, в котором они находились до разборки, руководствуясь их маркировкой.
В местах примыкания тонких каменных перегородок к стенам (столбам) отбивают штукатурку, расчищают участок примыкания на глубину 10-15 мм и обнаженную поверхность кладки промывают водой.
При ремонте зданий часто приходится заменять пришедшую в негодность (выветрившуюся) часть лицевой кладки.
Выветрившиеся, размороженные и отслоившиеся слои кладки или облицовки стен удаляют. Новую кладку (облицовку) выполняют из тех же или более прочных и морозостойких материалов на цементном растворе М50-100. Конструктивную связь новой и старой кладок обеспечивают перевязкой рядов или с помощью стальных сеток и каркасов из стержней диаметром 3-4 мм либо «усов» из вязальной или отожженной проволоки, заделанных в горизонтальные швы новой кладки через 60-90 см по высоте (кратно высоте ряда). Сетки, каркасы и «усы» крепят к стальным штырям диаметром 5-8 мм, заделанным в швы кладки на глубину 6-12 см на цементном растворе M100. «Усы» можно заделывать в швы кладки на цементном растворе без штырей (петель).
Вертикальный шов между старой и новой кладкой (облицовкой) заполняют цементным раствором. Замену разрушенных или отслоившихся частей кладки и облицовки выполняют последовательно участками длиной не более 5 м в соответствии с проектом производства работ, соблюдая меры по технике безопасности.
Появление трещин в кирпичной кладке - предвестник разрушения стен. Трещины - результат деформаций, вызванных различными причинами. Среди них может быть и усадка здания в течение одного-полутора лет после строительства дома за счет обжатия швов, и неравномерная прочность грунтов под зданием, и пучение грунтов в зимний период и др.
Трещины до 5 мм, если они несквозные, заполняют жидким цементным раствором, предварительно прочистив их и промыв водой. При крупных трещинах разбирают примыкающую к ним кладку и делают новую из качественного, толщиной 1/2-1 кирпич, прокладывая через 1 м по высоте стальные балочки.
При заделке трещин шириной 1-20 мм на наиболее видных участках стены перекладывают несколько кирпичей - делают «замок», а в длинных и широких трещинах устраивают «замок с якорем» из прокатного профиля, укрепляемого в стене анкерами. Цементный раствор для замков - M100.
При перекладке участков стен, связанной с разборкой кладки на глубину, равную 1/3 толщины стены, производят вывешивание вышележащих конструкций зданий с помощью подпорных конструкций, разбирают дефектный фрагмент, заменяют его новой кладкой до уровня низа перемычки, убирают подпорки, затем извлекают перемычку и закладывают это место кирпичом.
При ремонте сквозных трещин кладку вдоль них разбирают на всю толщину стены и на ширину 38-51 см. Если в стене обнаружены сквозные трещины в виде разрывов кладки в местах сопряжения наружных и внутренних стен или в наружных углах, для укрепления применяют металлические накладки из полосовой стали. Концы накладок загибают в сторону стены для лучшего сцепления с ней и фиксируют болтами на расстоянии от трещин, равном примерно полутора толщинам стены. При небольшой протяженности и ширине трещины накладки можно крепить к стене ершами с одной ее стороны.
Заделку трещин производят целым кирпичом. При значительном количестве трещин, когда при их заделке не восстанавливается несущая способность стен, производят замену целых фрагментов кладки.
Монолитность и несущую способность поврежденных трещинами каменных конструкций (стен, столбов, простенков, сводов и т.д.) можно восстановить путем нагнетания (инъекции) в кладку цементных, цементно-полимерных и полимерных растворов с помощью ручных и механических насосов.
Инъецирование начинают с разметки (через 50-100 см по длине и высоте) и сверления электродрелью отверстий на глубину 10-30 см (но не более половины толщины конструкции). Диаметр отверстий должен быть на 2-3 мм больше наружного диаметра инъекционной трубки. В скважины на цементном растворе и эпоксидном клее заделывают инъекционные трубки диаметром 12 мм и длиной 15-20 см с насадками на конце для подключения шланга. Для предотвращения вытекания раствора при инъецировании крупные (более 4 мм) трещины расчищают, продувают сжатым воздухом и заделывают снаружи цементным раствором состава 1:2, мелкие трещины этим же раствором затирают. Инъекционные трубки соединяют шлангом с насосом и опробывают на герметичность. Трещины промывают водой при максимальном давлении. После промывания (из трубок выходит чистая вода) в трещины нагнетают цементный раствор. Нагнетание проводят через трубки нижнего яруса, после выдерживания в течение 10-15 мин (для опрессовки) давление снижают до нуля, насос подсоединяют к инъекторам верхнего яруса и процесс повторяют.
Полноту заполнения кладки раствором при инъецировании контролируют по радиусу его распространения (вытекания из близлежащих трубок, щелей, намокания штукатурки).
Усиление столбов, простенков и перемычек. К усилению столбов и простенков приступают только после установления и устранения причин, вызвавших их деформирование. При необходимости началу работ предшествует разгрузка ремонтируемых конструкций.
Простенки усиливают устройством стальных, железобетонных, армированных растворных обойм, а также частичной или полной заменой простенка. Работы начинают с разгрузки деформированного простенка. В оконных проемах, расположенных с обеих сторон простенка, оконные заполнения разбирают и устанавливают временные крепления. Для снятия нагрузки от перекрытия над ремонтируемым простенком и передачи ее на перекрытие нижележащего этажа, под балкой, опирающейся на ослабленный простенок, устанавливают стойку. Слабые опоры и простенки обкладывают кирпичом с перевязкой каждого третьего-четвертого ряда или укладкой в каждый четвертый шов проволочной арматуры.
Слабую конструкцию можно одеть в обойму из установленных вертикально четырех стальных уголков с полками размером 50-75 мм с приваренными поперечными накладками (хомутами) из полосовой стали 40х5-60х12 мм или круглых стержней диаметром 12-30 мм. Перед установкой стальных обойм углы кирпичной кладки очищают от существующей штукатурки, пыли и грязи. Затем их смачивают водой и покрывают тонким слоем (15-20мм) цементного раствора. Уголки обойм втапливают в свеженанесенный раствор и временно закрепляют струбцинами. Предварительно разогретые поперечные планки приваривают к уголкам с таким расчетом, чтобы после остывания обойма обжала усиливаемый элемент. Расстояние между хомутами должно быть меньше любого размера элемента, но не больше 55 см. При широких простенках (1,5м и более) поперечные планки, расположенные вдоль стены, дополнительно стягивают посередине болтами.
Для защиты от коррозии стальную обойму оштукатуривают цементным раствором М50-100 на толщину 2-3 см по металлической сетке.
Железобетонную обойму выполняют из бетона класса не ниже С12/15 на щебне с максимальной фракцией 10 мм с армированием сетками или вертикальными стержнями диаметром 10-16 мм и хомутами диаметром 6-10 мм. Диаметр и шаг арматуры принимают по проекту. Расстояние между хомутами должно быть не более 15 см. Класс бетона - больше марки кирпича. Толщина железобетонных обойм при бетонировании в опалубке - 50-80 мм, а при нанесении бетона торкретированием - 30-50 мм.
Штукатурные обоймы создаются путем оштукатуривания столба или простенка по металлической сетке со всех сторон.
При местном повреждении кладки простенков, столбов, пилястр (вертикальные или косые трещины небольшой длины, раздробления и сколы кладки в местах опирания перемычек, балок, ферм) устройство обойм необязательно. Поврежденные участки достаточно стянуть одиночными хомутами (бандажами) из полосовой стали 6х60(80) мм и произвести инъецирование кладки цементным раствором.
При полной перекладке простенок разбирают, начиная сверху, а затем перекладывают на цементном растворе марки не ниже 25. При частичной перекладке простенка сохраняют систему перевязки швов. Для лучшего соединения новой кладки со старой в сохраняемую часть кладки забивают штыри или обрезки арматурной стали в шахматном порядке через 40-60 см.
Кирпичные или каменные перемычки над проемами усиливают, заделывая трещины, частично или полностью заменяя отдельные элементы металлическими или сборными железобетонными деталями. Кроме того, можно омоноличивать бетоном с обязательным армированием.
При обнаружении крупных трещин перемычки разгружают от вышележащих строительных конструкций путем их вывешивания или подпорки столбами с клиньями, разбирают и расчищают пришедший в негодность участок, устраивают бороздки или штрабы и устанавливают двутавровые или швеллерные балки. Клинчатые оконные перемычки обычно усиливают уголками. При средних размерах раскрытия трещин (20-40 мм) перемычки усиливают металлическими подвесками или заделанными в массив кладки балками. Для защиты от коррозии усиливающие элементы оштукатуривают.