Глава 3 168 Планирование производственной программы 169

• оборудование в мелкосерийном производстве располагается по группам однотипных станков, а при повторяющихся партиях — по ходу технологического процесса.

Для партионного метода характерны периодические перерывы в работе оборудования из-за переналадок для изготовления новой партии продукции и значительные размеры незавершенного про­изводства, требующие больших площадей и тары. Поэтому при ор­ганизации производства партионным методом первостепенное значение приобретает сокращение номенклатуры и увеличение размера повторяющихся партий, перенесение в условия партион­ного производства элементов потока. От размера партии и ее пов­торяемости в значительной мере зависят степень использования технологического оборудования и производительность труда

Единичный метод

Единичный метод организации производства характеризуется следующими особенностями: большой неповторяющейся номен­клатурой изготовляемой продукции, значительным удельным ве­сом нестандартных, оригинальных деталей и узлов, разнообрази­ем работ, выполняемых на каждом рабочем месте, большой трудо­емкостью и длительностью цикла изготовления изделий, отсутствием типизированных технологических процессов

В единичном производстве преимущественно используются универсальное оборудование и инструменты, обеспечивающие выполнение разнообразных работ и операций, но с меньшей про­изводительностью, чем на специальном оборудовании Оборудо­вание в единичном производстве располагается по группам стан­ков. Часть его применяется лишь для выполнения отдельных нере­гулярно встречающихся работ. Не всегда представляется возможным закрепление за рабочими местами технологически сходных работ. Все это приводит к неравномерной загрузке обору­дования.

После выбора метода изготовления производственной про­граммы рассчитываются:

• длительность производственного цикла,

• размеры партий;

• сроки запуска их в производство

Длительность производственного цикла — это промежуток времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции. В его величину включается время на выполнение всех процессов до отгрузки гото­вой продукции покупателю.

В общем виде длительность производственного цикла в часах, днях (Тц) может быть определена по формуле:

(3.35)

где t_meхн, tk, tтр — время на выполнение технологических, контроль­ных и транспортных операций; t_eсm — время естественных процес­сов; t_м.о. — время внутрисменного межоперационного пролежива-ния; tм.с — время междусменного пролеживания и пролеживания на межцеховых складах полуфабрикатов, i — число операций и пе­рерывов.

При расчете длительности производственного цикла время вы­полнения контрольных и транспортных операций учитывается в той их части, в которой они не перекрываются временем межопе­рационного пролеживания

Для предприятий добывающей отрасли промышленности дли­тельность производственного цикла (Тц) определяется по формуле:

(3.36)

где tп — время проведения горных выработок, t_ДВ — время на дос­тавку и выпуск горной массы; t_0.0. — время на обуривание и обру­шение горного массива; t_T — время на выполнение транспортных операций; t_м.о. — время внутрисменных перерывов; t_ТП — время технологических перерывов.

Длительность производственного цикла является основой для оперативно-календарного планирования. От его величины зависит оборачиваемость оборотных средств

Длительность производственного цикла тесно связана с разме­ром партии деталей.

Под партией (ее размером) понимается число одноименных дета­лей, непрерывно обрабатывающихся на каждой операции производ-