165

Планирование производственной программы

Глава 3

164

Величина "восполнения" задела определяется как разность между нормативным заделом деталей, сборочных единиц плани­руемого периода и фактическим наличием их на начало планируе­мого периода. Величина "приращения" задела определяется как разность между нормативным заделом деталей, сборочных единиц периода, следующего за планируемым, и нормативным заделом планируемого периода. Величина "приращения" в зависимости от роста или снижения плана выпуска продукции в последующем пе­риоде может быть положительной или отрицательной. Это очень важно учитывать, когда отдельные виды продукции снимаются с производства и по ним к моменту прекращения выпуска следует ликвидировать все созданные ранее заделы

При расчете планов изменения заделов учитывается потреб­ность на восполнение и приращение заделов не только в рассмат­риваемом цехе, но и потребность на изменение заделов для всех ступеней сборки. В соответствии с этим заделы последовательно разузловываются и раздеталируются в направлении, обратном хо­ду технологического процесса сборки

После доведения производственной программы до цехов про­изводится выбор метода изготовления изделий. Разумеется, что данная процедура не выполняется при формировании производ­ственной программы всякий раз заново. На предприятиях имеются устоявшиеся формы организации производственного процесса. Тем не менее, при резких колебаниях планируемых объемов про­изводства они могут подвергаться существенным корректиров­кам, что предопределяет необходимость рассмотрения различных методов организации производства.

3 Выбор метода изготовления производственной программы

Планирование способа изготовления определяет, как будет ор­ганизован производственный процесс в пространстве и времени. Раз­личают поточный, партионныи и единичный способы изготовления изделий.

Поточный метод

Сущность его:

• рабочие места специализируются на выполнении конкретной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного числа наименований изделий;

• рабочие места расположены по ходу технологического процес­са изготовления изделий,

• процесс изготовления изделий организован по принципу пото­ка с однонаправленным движением предметов труда от одного рабо­чего места к другому и применением непрерывно действующего или пульсирующего транспорта,

• операции на всех рабочих местах выполняются параллельно

Объектом планирования в поточном производстве является по­точная линия. Она представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения синхронизированных операций

Синхронизация операций состоит в том, что технологический про­цесс и организация труда проектируются с таким расчетом, чтобы время обработки или сборки одного изделия на каждом рабочем месте линии было равно или кратно определенной величине — такту или ритму

Тактом поточной линии называется промежуток времени между выпуском и запуском двух очередных изделий на каждом рабочем месте.

Величина расчетного такта поточной линии находится в зависи­мости от ее производственной программы. Расчетная величина такта (г) определяется по формуле:

r=D/Aп (3.33)

где D — полезный фонд времени работы линии за планируемый период (месяц, сутки, смену); Ап — производственная программа линии за этот же период.

Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (К)

R=1/r

Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в еди­ницу времени. На основе расчетного такта определяется необходимое коли­чество рабочих мест для каждой операции линии ()по формуле: =ti/r

где ti — норма времени на выполнение i-й операции.