1.4.4 Детали и конструкции механизмов зажима
Зажимными называют механизмы, устраняющие возможность вибрации или смещения заготовки относительно установочных элементов под действием собственного веса и сил, возникающих в процессе обработки (сборки).
Необходимость применения зажимных механизмов исчезает в двух случаях: 1) когда обрабатывают (собирают) тяжелую, устойчивую заготовку (сборочную единицу), по сравнению с весом которой силы обработки (сборки) малы; 2) когда силы, возникающие при обработке (сборке), приложены так, что они не могут нарушить положение заготовки, достигнутое базированием. К зажимным элементам предъявляются следующие требования:
При зажиме не должно нарушаться положение заготовки, достигнутое базированием. Это удовлетворяется рациональным выбором направления и точки приложения силы зажима.
Зажим не должен вызывать деформации закрепляемых заготовок или порчи (смятия) их поверхностей.
Сила зажима должна быть минимально необходимой, но достаточной для обеспечения надежного положения заготовки относительно установочных элементов приспособления в процессе обработки.
Зажим и открепление заготовок необходимо производить с минимальной затратой сил и времени рабочего. При использовании ручных зажимов усилие руки не должно превышать 15 кгс (147 Н).
Силы резания не должны, по возможности, воспринимать зажимные устройства.
Зажимной механизм должен быть простым по конструкции, максимально удобным и безопасным в работе.
Зажимные элементы должны обеспечивать надежный контакт обрабатываемой заготовки с установочными элементами и препятствовать ее смещению под действием возникающих при обработке усилий. Они не должны вызывать деформации и порчи поверхности деталей.
Элементы, основанные на использовании клина, винта, эксцентрика, рычага шарнира и т.п. называют зажимами.
В шпиндельной коробке смонтирована гильза 6 с расточным шпинделем 7, механизмом подачи гильзы и рукоятками ручного перемещения 3. Рукоятки 3 устроены так, что если на них нажать «от себя», произойдет включение фрикционной муфты, смонтированной в корпусе червячного колеса, в результате чего гильза получит механическое движение от привода подач. Если рукоятки потянуть «на себя» — муфта выключится, тогда можно, вращая их, осуществлять быстрое перемещение гильзы. Медленное перемещение для точной установки гильзы осуществляется маховичком 4.
Рис.2 Расточный шпиндель станка модели 2Д450: 1 — шпиндель, 2 — патрон механического крепления инструмента, 3 — упругая лента, 4 — барабан, 5 — гильза
Внутри шпинделя 1 (рис.2) смонтирован патрон 2 для механического крепления инструмента. В паз патрона вводится инструмент, имеющий специально оформленный хвостовик, и поворачивается. При движении гильзы 5 вниз инструмент закрепляется пружинами, смонтированными в шпинделе. При перемещении гильзы в верхнее крайнее положение пружины сжимаются и инструмент выталкивается из приемного конуса шпинделя. Уменьшение усилии, необходимых для перемещения гильзы, достигается за счет уравновешивания гильзы с помощью упругих лент 3, намотанных на ось барабана 4. В крайних положениях гильзы происходит автоматическое выключение подачи и вращения шпинделя.
При фрезеровании плоскостей и подрезке торцов гильза шпинделя должна быть закреплена. Для этой цели нижняя часть корпуса выполнена в виде хомута, охватывающего гильзу и стягиваемого винтом 2 с квадратной головкой. В верхней части шпиндельной коробки (крышка снята) смонтирован механизм отключения подачи гильзы на заданной глубине. Этим механизмом обеспечивается автоматическое уменьшение величины подачи при подходе к заданному размеру и автоматическое отключение подачи при достижении размера.
Для точного измерения хода гильзы со столом поставляется съемное приспособление в виде стержня, монтируемого в корпусе шпиндельной коробки, и хомута с индикатором, устанавливаемого на гильзе. На стержне имеется откидная лапка, на которую устанавливается набор мерительных плиток, соответствующий измеряемому размеру (этот механизм подробно описывается в руководстве по эксплуатации станка).