мрочек / 3

3. Выбор типа и организационной формы производства

Тип производства по ГОСТ 3.1121-84 характеризуется коэффициентом закрепления операций. В соответствии ГОСТ 3.1121-84, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей серийного производства определяется:

К_з.о. = О / Р ,

где О - суммарное число различных операций;

Р - суммарное явочное число рабочих подразделений, выполняющих различные операции.

Значения К_з.о. принимают для планового периода в 1 месяц.

Число различных операций определяется по формуле:

О_i = η_н / η_зi ,

где η_н - нормативный (допустимый) коэффициент загрузки станка. Для крупносерийного производства равный 0,75;

η_зi - коэффициент загрузки станка проектируемой (данной) операцией в течение года:

η_зi= m_pi /m_прi,

Здесь m_pi , m_прi - расчетное и принятое число рабочих мест, необходимое для выполнения i-ой операции.

m_рi = Т_шт.N_Г / 60F_Д ,

где Т_шт. - штучное время выполнения i-ой операции, мин;

N_Г - годовая программа выпуска деталей, шт.;

N_г - годовой объем выпуска заданной детали, шт.:

F_Д - действительный годовой фонд времени работы оборудования при заданном режиме работы. Принимаем равным 3813 ч:

Явочное число рабочих подразделений, выполняющих различные операции можно определить по формуле:

Р_i= m_прi/K_мн.

где K_мн - коэффициент многостаночности. Т. к. в технологическом процессе применяется большинство станков с ЧПУ и станков-полуавтоматов принимаем коэффициент многостаночности равным 2.

Результаты расчётов по приведенным выше зависимостям представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Результаты расчётов

№ операции	Тшт.	mpi	mпрi	ηз	Оi	Рi
005	4,95	1,95	2	0,975	0,77	1
010	4,95	1,95	2	0,975	0,77	1
015	4,95	1,95	2	0,975	0,77	1
020	4,95	1,95	2	0,975	0,77	1
025	0,678	0,26	1	0,26	2,8	0,5
030	1,96	0,76	1	0,76	0,99	0,5
040	1,087	0,42	1	0,42	1,79	0,5
045	0,45	0,18	1	0,18	4,17	0,5
050	2,33	0,91	1	0,91	0,82	0,5
065	3,7	1,44	2	0,72	1,04	1
070	0,38	0,15	1	0,15	5	0,5
075	1,3	0,5	1	0,5	1,5	1
∑	31,16	12,42	17	0,65 (ср.зн.)	21,19	9

Тогда коэффициент закрепления операции равен:

К_з.о. = 21,19/ 9 = 2,35.

Производство крупносерийное.

Решение о целесообразности организации поточной формы производства обычно принимается на основании сравнений заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузке 65-75%.

Заданный суточный выпуск изделий:

N_c = N_г / 252 ,

где 252 - количество рабочих дней в году.

N_c = 16000 / 252 = 63, 94= 64 шт.

Суточная производительность поточной линии (шт.):

Q_c = (F_c / Т_ср) η_з,

где F_c - суточный фонд времени работы оборудования (при двухсменном режиме работы - 960мин.);

Т_ср - средняя станкоёмкость основных операций, мин.

Средняя станкоёмкость операций (станко-мин):

Т_ср = ∑Т_{шт i} / n,

где Т_{шт i} -штучное время основной i-ой операции, нормо-мин;

n - количество основных операций (без учета операций типа снятия фасок, зачистки заусенцев и др.).

Т_ср = 31,16 / 11 = 2,83.

Тогда:

Q_c = 960 / 2,83  0,65= 220,5 шт.

Так как заданный суточный выпуск изделий больше суточной производительности поточной линии N_c › Q_c при условии ее загрузки на 65-75% то применение однономенклатурной поточной линии целесообразно.

Такт выпуска (производства) определяем по формуле:

t_в= 60 F_Д / N_г = 60  3813 / 16000 = 14,29 мин.

_{1. Рассчитываем предельно допустимые параметры партии:}

где - эффективный месячный фонд времени участка, равный 10560 мин; - число операций механической обработки по технологическому процессу; - суммарная трудоемкость технологического процесса, мин; - средняя трудоемкость одной операции, мин; - коэффициент, учитывающий затраты межоперационного времени, для сложных среднегабаритных деталей принимается равным 1,5.

_{2. Определяем расчетную периодичность повторения партий деталей (дн.)}

где N_M - месячная программа выпуска деталей, N_M = N_Г/24.

_{Ip=22∙226/667=7,5.}

Принимаем I_н=7,5.

4. Рассчитывается размер партии согласно условию

n= 7,5 ∙ 667 /22 = 227 шт. Принимаем размер партии 227 штук. Проверяем условие ;

_{226≤227≤1731}