мрочек / 8
.docx8. Расчет и назначение режимов резания.
Рассчитаем режимы резания для операции 005– фрезерно-центровальная расчетно-аналитическим методом. На данной операции фрезеруются одновременно два торца (переход 1) и центруются одновременно два центровых отверстия (переход 2). Фрезерование ведется торцовыми фрезами с материалом режущей части Т15К6, сверление – центровочными сверлами из быстрорежущей стали Р6М5.
Переход 1
1. Ширина фрезерования 43 мм. Диаметр фрезы D = (1,25…1,5)B, где B - длина фрезерования. Принимаем D = 100мм. Число зубьев фрезы z = 8.
2.
Глубина резания
3. Подача на зуб Sz = 0,09-0,18 мм/зуб. Принимаем Sz = 0,15 мм/зуб.
4.
Скорость резания
где Сv = 332; q = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,2; p = 0; m = 0,2;
Т – период стойкости, Т = 180 мин.,
Kv – поправочный коэффициент.
Kv = Kмv∙Knv∙Kuv,
где Kмv – коэффициент на обрабатываемый материал, [табл.1,стр.261];
при Kг = 0,8; nv =1
Knv – коэффициент на инструментальный материал, Knv= 1,0
Kuv – коэффициент, учитывающий глубину сверления, Kuv= 1,15
Kv = 0,75∙1,0∙1,15 = 0,86
Тогда:
5.Частота
вращения
по паспорту станка принимаем n = 252 мин-1, тогда скорость резания
6. Сила резания
,
где Ср = 825; x = 1; y = 0,75; u = 1,1; q = 1,3; w = 0,2;
при nv =1;
7. Мощность резания:
8. Необходимая мощность на приводе станка:
;
где - КПД станка; = 0.8
9. Крутящий момент:
10. Основное время:
.
где Lp.x – длина рабочего хода,
Lр.х. = Lрез. + Dфр.,
где Lрез. – длина обработки, Dфр. = 100 мм;
Lp.x. = 63 + 100 = 163 мм;
Переход 2 (рассчитаем табличным методом)
1. Длина рабочего хода Lр.х. = Lрез. + y. = 11 + 7 = 18 мм.
2. Подача Sо= 0,063
3. Стойкость сверла Т = 50 мин.
4.Скорость резания V = Vтабл ∙К1∙К2∙К3 = 65∙0,75∙1,55∙1,0 = 25,6 м/мин.
5.
Частота вращения
принимаем
n
= 400 мин –1.
6.
Скорость резания
7.
Основное время:
.
8.
Мощность резания:
где Pz = Pzтабл∙К1∙К2 = 176∙0,8∙1,1 = 155 Н.
9. Необходимая мощность на приводе станка:
;
где - КПД станка; = 0.8
На остальные операции техпроцесса режимы резания назначаем по [5] и результаты заносим в таблицу 8.1.
Примечание: t-глубина резания; Lрез-длина обрабатываемой поверхности; Lрх- длина рабочего хода инструмента; -коэффициент времени резания; Тм-стойкость инструмента в минутах машинного времени;ТР-стойкость инструмента в минутах резания.Sр,Sп- соответственно, расчетная и принятая подача на оборот; nр,nп-соответственно, расчетная и принятая частота вращения шпинделя (инструмента); vр,vп- соответственно расчетная и принятая скорость резания; Sм-минутная подача;То-основное время;Nр-расчетная мощность.
Таблица 8.1 -Сводные данные по режимам резания.
|
Наименование операции, перехода, позиции |
t, мм |
Lрез/Lрх, мм |
λ= Lрез/Lрх, |
Тм/Тр, мин |
Sр/Sп, мм/об |
np /nп , мин-1 |
Vp/Vп, м / мин |
SМ, мм /мин |
ТО, мин |
Nр, кВт
|
|
005 Фрезерно-центровальная |
4,5 |
40/45 |
0,88 |
50 |
0,4 |
90 |
17,5 |
201 |
0,8 |
7,5/11 |
|
010 сверлильная |
0.5 |
2/4 |
0.5 |
50/50 |
0.3 |
330/315 |
16.2/15 |
94.5 |
0.252 |
2.5 |
|
010 сверлильная |
0.5 |
2/4 |
0.5 |
50/50 |
0.3 |
330/315 |
16.2/15 |
94.5 |
0.252 |
2.5 |
|
010 сверлильная |
0.5 |
2/4 |
0.5 |
50/50 |
0.3 |
330/315 |
16.2/15 |
94.5 |
0.252 |
2.5 |
|
025 токарная с ЧПУ |
1 |
1/2 |
0,5 |
50/25 |
0,5 |
307/250 |
171/138 |
125 |
0,02 |
2,0/10 |
|
035 токарная с ЧПУ |
2 |
75/87 |
0,86 |
50 |
0,3 |
251 |
79 |
75 |
2,6 |
3,6/10 |
|
040 токарная |
4 |
54/59 |
0.91 |
50/50 |
0.42 |
153/125 |
120/111 |
50 |
1.22 |
3.56 |
|
045 шлицефрезерная |
2 |
34,2/ |
0,86 |
50 |
1,6 |
100 |
37,7 |
160 |
0,6 |
1,7/8,42 |
|
050 шлицефрезерная |
2 |
34,2/ |
0,86 |
50 |
1,6 |
100 |
37,7 |
160 |
0,6 |
1,7/8,42 |
|
055 круглошлифовальная |
0,3 |
183/366 |
0,45 |
50/40 |
0,04 |
250 |
37,3 |
120 |
3,3 |
2,8/3,2 |
|
060 круглошлифовальная |
0,3 |
183/366 |
0,45 |
50/40 |
0,04 |
250 |
37,3 |
120 |
3,3 |
2,8/3,2 |
|
065 круглошлифовальная |
0,3 |
183/366 |
0,45 |
50/40 |
0,04 |
250 |
37,3 |
120 |
3,3 |
2,8/3,2 |