Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

мрочек / 4

.doc
Скачиваний:
15
Добавлен:
26.03.2016
Размер:
34.82 Кб
Скачать

4. ВЫБОР СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

В настоящее время на заводе в виде заготовки для детали «Вал» 50-1601021 используется поковка. Материал заготовки сталь 45. Поковки изготавливаются на ГКМ.

Техпроцесс производства поковок в следующей последовательности:

  1. Заготовительная операция (зачистка, разделка);

  2. Ковка;

  3. Клеймение номера детали;

  4. Правка горячая;

  5. Термообработка;

  6. Очистка от окалины;

  7. Правка холодная;

  8. Контроль.

Техпроцесс получения заготовки может быть усовершенствован применением поперечно- клиновой прокатки на прокатном стане ЛВП63П. Весь техпроцесс получения заготовки автоматизирован, припуски на механическую обработку уменьшаются до 1,5 мм.

Расчет экономического эффекта изменения метода получения заготовки:

Sзаг=(Qkтkckвkмkп)-(Q-q),

где: Si – стоимость 1Т заготовок, руб. Si=1568000 руб.;

Q – масса заготовки, кг; Q1=3,37кг, Q2=2,93кг;

q – масса детали, кг; q=2,36 кг;

Sотх – стоимость 1Т отходов, руб.; Sотх=301000 руб.;

kт – коэффициент зависящий от класса точности заготовок (IV); kт=1;

kc – коэффициент зависящий от группы сложности заготовки (2й); kc=0,84;

kв – коэффициент зависящий от массы заготовки; kв=0,87;

kм – коэффициент зависящий от марки материала заготовки; kм=1;

kп – коэффициент зависящий от объема производства заготовок; kп=1;

Себестоимость заготовки для базового варианта:

Sзаг=(3,3710,840,8711)-(3,37-2,36)=3557,7 руб.;

Себестоимость заготовки для принятого варианта:

Sзаг =(2,9310,840,8711)-(2,93-2,36) =3185,9 руб.;

Экономический эффект от внедрения нового метода получения заготовки:

Эз=(3557,65 - 3185,9)16000=5,949 млн.руб.

Это говорит о том, что выбранный метод более эффективен.

В результате применения нового способа получения заготовки, детали будут получаться более точные, сократится и трудоемкость их последующей обработки резанием, а также повысится коэффициент использования материала.

Базовый заводской коэффициент использования материала равен 0,72. При планируемом повышении коэффициента использования материала на 15% для поперечно- клиновой прокатки он будет равен 0,721,15= 0,83.

Также будет достигнута экономия и на операциях механической обработки за счет уменьшения припусков, снижения времени обработки, экономии инструмента

Соседние файлы в папке мрочек