мрочек / 13

13. Основные технико-экономические показатели проекта

Стоимость заготовки определяется в разделе "Выбор заготовки".

Стоимость операций механической обработки определяется в соответствии с пунктом "Выбор варианта технологического процесса", при этом в расчет принимается Т_шт-к, полученное на основании расчетов элементов режима резания и нормирования каждой операции. Результаты расчетов сводим в табл. 13.1.

Таблица 13.1. Определение себестоимости операции механической обработки, р

Номер операции	Основная и дополнительная зарплата, Сзп	Отчисл. на социальные нужды, Снал	Расходы на инструмент и приспособления, Син	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования		Собр, Р.
				Амортизационные отчисления	Эксплуатационные расходы
005	1153,75	415,35	-	2837,8	2513,18	6920,08
010	123,3	44,4	-	246,1	968,9	1382,7
015	356,5	128,34	-	639,2	640	1764,04
025	1977,1	711,8	-	241,1	2161	5091
035	252,82	91	-	1087	96,67	1527,49
040	673	242,3	-	1041,1	108,8	2065,2
055	69	24,84	-	75,6	33,56	228,5
065	236,45	85	-	679	52,67	1053,12
Итого: ΣСобр							20031,4

Технологическая себестоимость:

Общее количество рабочих-станочников на две смены определяется в два приема. Сначала вычисляется максимальное количество рабочих исходя из условия выработки каждым из них 1860 нормо-часов в год:

Если количество рабочих окажется меньше принятого числа станков на участке то следует применить многостаночное обслуживание.

5,87>3 многостаночное обслуживание не целесообразно применять.

Число наладчиков на проектируемом участке может быть принято из условия, что один наладчик обслуживает 8...10 станков за смену:

Годовой фонд заработной платы рабочих-станочников и наладчиков на всю механическую обработку детали определяется как сумма годовых фондов заработной платы по отдельным операциям:

где - часовая заработная плата на i-ой операции, р/ч; - штучно-калькуляционное время i-ой операции, мин.

Полученные данные внесем в таблицу 13.2.

Таблица 13.2. Определение фонда заработной платы

Номер операции	Sзi, р/ч	Тшт.к i, мин
005	576,9	4,95	42833
010	61,7	0,678	627
015	178,3	1,96	5240,5
025	988,6	10,87	161183,1
035	126,4	2,33	4418
040	336,5	3,7	18675,8
055	34,5	0,38	196,7
065	118,23	1,3	2305,5
Итого:	2421,1	26,2	235480

Среднемесячная зарплата рабочих:

З_м = Ф_з / ((R +Н)·12);

З_м = 235480/((22 + 4)·12) =754,7 руб.

Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости:

В = С_т·N_г;

В = 231775·16000 = 20,86 млрд. руб.

Определим трудоемкость годовой программы:

Т_г =  Т_шт..·N_г / 60;

Т_г = 26,2·16000/ 60 = 39300ч.

Годовой выпуск продукции на одного рабочего:

b_р = В/R;

b_р = 20,86/21,1 = 988,6 млн. руб.

Основные показатели сведем в таблицу 13.3.

Таблица 13.3-Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса.

Наименование и номер детали: «Вал ведомый» (50-1601021)

Наименование показателя	Значение показателя
	Базовый вариант	Проектный вариант
Исходные данные
Годовой объем выпуска деталей, шт.	90000	90000
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.	3813	3813
Эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.	1860	1860
Число смен работы, шт.	2	2
Масса готовой детали, кг.	3,350	3,350
Масса заготовки, кг.	6	5,23
Коэффициент использования материала заготовки	0.56	0,64
Стоимость заготовки, руб.	42350	45325
Себестоимость механической обработки детали, руб.	214738,5	211473,3
Технологическая себестоимость детали, руб.	234770	231775
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости, млрд. руб.	21,13	20,86
Основное время по операциям, мин.	21,2	18,5
Трудоемкость годовой программы выпуска деталей, ч.	47415	39300
Количество единиц производственного оборудования, шт.	20	14
Средний коэффициент загрузки оборудования	0,33	0,37
Коэффициент использования оборудования по основному времени	0,32	0,37
Коэффициент использования оборудования по мощности	0,12	0,19
Число рабочих-станочников, чел.	5	4
Число наладчиков, чел.	5	4
Среднемесячная заработная плата рабочего, руб.	3026,4	754,7
Годовой выпуск продукции на одного производственного рабочего, млн.руб.	670,7	988,6