4. ВЫБОР СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

В настоящее время на заводе в виде заготовки для детали «Вал» 50-1601021 используется поковка. Материал заготовки сталь 45. Поковки изготавливаются на ГКМ.

Техпроцесс производства поковок в следующей последовательности:

1. Заготовительная операция (зачистка, разделка);

2. Ковка;

3. Клеймение номера детали;

4. Правка горячая;

5. Термообработка;

6. Очистка от окалины;

7. Правка холодная;

8. Контроль.

Техпроцесс получения заготовки может быть усовершенствован применением поперечно- клиновой прокатки на прокатном стане ЛВП63П. Весь техпроцесс получения заготовки автоматизирован, припуски на механическую обработку уменьшаются до 1,5 мм.

Расчет экономического эффекта изменения метода получения заготовки:

S_заг=(Qk_тk_ck_вk_мk_п)-(Q-q),

где: S_i – стоимость 1Т заготовок, руб. S_i=1568000 руб.;

Q – масса заготовки, кг; Q₁=3,37кг, Q₂=2,93кг;

q – масса детали, кг; q=2,36 кг;

S_отх – стоимость 1Т отходов, руб.; S_отх=301000 руб.;

k_т – коэффициент зависящий от класса точности заготовок (IV); k_т=1;

k_c – коэффициент зависящий от группы сложности заготовки (2й); k_c=0,84;

k_в – коэффициент зависящий от массы заготовки; k_в=0,87;

k_м – коэффициент зависящий от марки материала заготовки; k_м=1;

k_п – коэффициент зависящий от объема производства заготовок; k_п=1;

Себестоимость заготовки для базового варианта:

S_заг=(3,3710,840,8711)-(3,37-2,36)=3557,7 руб.;

Себестоимость заготовки для принятого варианта:

S_заг =(2,9310,840,8711)-(2,93-2,36) =3185,9 руб.;

Экономический эффект от внедрения нового метода получения заготовки:

Э_з=(3557,65 - 3185,9)16000=5,949 млн.руб.

Это говорит о том, что выбранный метод более эффективен.

В результате применения нового способа получения заготовки, детали будут получаться более точные, сократится и трудоемкость их последующей обработки резанием, а также повысится коэффициент использования материала.

Базовый заводской коэффициент использования материала равен 0,72. При планируемом повышении коэффициента использования материала на 15% для поперечно- клиновой прокатки он будет равен 0,721,15= 0,83.

Также будет достигнута экономия и на операциях механической обработки за счет уменьшения припусков, снижения времени обработки, экономии инструмента