Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
проект станки.docx
Скачиваний:
52
Добавлен:
26.03.2016
Размер:
2.59 Mб
Скачать

5.2.4 Проектный расчёт прямозубой передачи z3-z4групповой передачи на выносливость зубьев при изгибе

Модуль передачи при проектном расчёте зубьев на изгибную выносливость рассчитывается по формуле:

Где – вспомогательный коэффициент, зависящий от коэффициента осевого перекрытия,

– расчётный крутящий момент на валу привода,;

– коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца:–1,5; принимаем

– коэффициент, учитывающий форму зуба:

– число зубьев шестерни,

–значениеотношения рабочей ширины венца к модулю,принимаем

- допускаемое напряжение зубьев при изгибе, МПа.

Допускаемое напряжение зубьев при изгибе рассчитывается по формуле

где- предел выносливости материала зубьев,;

- коэффициент режима нагрузки и долговечности,

Таким образом, модуль передачи при проектном расчёте зубьев на изгибную выносливость

5.2.5 Определение модуля прямозубой передачи z3-z4групповой передачи

По контактной выносливости модуль передачи должен быть 3,1 мм, а по выносливости зубьев при изгибетогда следует принимать стандартное большее значение модуля

5.2.6 Расчёт геометрических параметров прямозубой передачи z3-z4иz5-z6групповой передачи

Геометрические параметры прямозубых передач z3-z4иz5-z6определяются по формулам:

1. Делительные диаметры зубчатых колес z3-z4иz5-z6:

2. Диаметры окружностей вершин зубьев колес z3-z4иz5-z6:

3. Диаметры окружностей впадин зубьев колес z3-z4иz5-z6:

4. Межосевое расстояние:

5. Ширина зубчатого венца колес:

Таблица 5.2. Геометрические параметры прямозубых передач z3-z4z5-z6

Наименование параметра

Обозначение

Значение

1. Передаточные числа и отношение

u1

i4

2,77

1,405

2. Модуль, мм

m2

3,5

3. Число зубьев колес

z3

z4

z5

z6

21

59

29

51

4. Делительный диаметр колес, мм

d3

d4

d5

d6

73,5

206,5

101,5

176,5

5.Диаметр окружности вершин зубьев колес, мм

da3

da4

da5

da6

80,5

213

108,5

185,5

6. Диаметр окружности впадин зубьев колес, мм

df3

df4

df5

df6

64,75

197,75

92,25

169,75

7. Межосевое расстояние, мм

aw2

aw3

140

8. Ширина зубчатого венца колес, мм

bw3

bw4

bw5

bw6

35

5.3 Проектный расчет цилиндрической прямозубой постоянной передачи

5.3.1 Исходные данные

1. Расчётный крутящий момент на первом валу привода

2. Число зубьев шестерни

3. Число зубьев колеса

4. Передаточное число передачи

5.3.2 Выбор материала зубчатых колес и вида термической обработки

В качестве материала для зубчатых колес назначается сталь 20Х, которая отвечает необходимым техническим и эксплуатационным требованиям. В качестве термической обработки выбирается цементация и закалка, позволяющая получить твердость зубьев 56-60 НRC.

5.3.3 Проектный расчёт прямозубой постоянной передачи z11-z12на контактную выносливость зубьев

Диаметр начальной окружности шестерни z1рассчитывается по формуле

Где – вспомогательный коэффициент, для прямозубых передач;

– расчётный крутящий момент на валу привода,;

- коэффициент нагрузки для шестерни, равный 1,3–1,5; принимается

- передаточное число передачи,

– отношение рабочей ширины венца передачи к начальному диаметру шестерни,и определяется по формуле:

–значениеотношения рабочей ширины венца к модулю,принимаем

- допускаемое контактное напряжение, МПа.

Допускаемое контактное напряжение для прямозубых передач рассчитывается оп формуле

где- базовый предел контактной выносливости поверхностей зубьев, соответствующий базовому числу циклов перемены напряжений:

;

– коэффициент безопасности,

Таким образом, диаметр начальной окружности

Модуль передачи определяется из условия расчёта на контактную выносливость зубьев по рассчитанному значению диаметра начальной окружности шестерни по формуле

где- диаметр начальной окружности шестерни,

- число зубьев шестерни,

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.