5.2.4 Проектный расчёт прямозубой передачи z3-z4групповой передачи на выносливость зубьев при изгибе

Модуль передачи при проектном расчёте зубьев на изгибную выносливость рассчитывается по формуле:

Где – вспомогательный коэффициент, зависящий от коэффициента осевого перекрытия,

– расчётный крутящий момент на валу привода,;

– коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца:–1,5; принимаем

– коэффициент, учитывающий форму зуба:

– число зубьев шестерни,

–значениеотношения рабочей ширины венца к модулю,принимаем

- допускаемое напряжение зубьев при изгибе, МПа.

Допускаемое напряжение зубьев при изгибе рассчитывается по формуле

где- предел выносливости материала зубьев,;

- коэффициент режима нагрузки и долговечности,

Таким образом, модуль передачи при проектном расчёте зубьев на изгибную выносливость

5.2.5 Определение модуля прямозубой передачи z3-z4групповой передачи

По контактной выносливости модуль передачи должен быть 3,1 мм, а по выносливости зубьев при изгибетогда следует принимать стандартное большее значение модуля

5.2.6 Расчёт геометрических параметров прямозубой передачи z3-z4иz5-z6групповой передачи

Геометрические параметры прямозубых передач z₃-z₄иz₅-z₆определяются по формулам:

1. Делительные диаметры зубчатых колес z₃-z₄иz₅-z₆:

2. Диаметры окружностей вершин зубьев колес z₃-z₄иz₅-z₆:

3. Диаметры окружностей впадин зубьев колес z₃-z₄иz₅-z₆:

4. Межосевое расстояние:

5. Ширина зубчатого венца колес:

Таблица 5.2. Геометрические параметры прямозубых передач z₃-z₄z₅-z₆

Наименование параметра	Обозначение	Значение
1. Передаточные числа и отношение	u1 i4	2,77 1,405
2. Модуль, мм	m2	3,5
3. Число зубьев колес	z3 z4 z5 z6	21 59 29 51
4. Делительный диаметр колес, мм	d3 d4 d5 d6	73,5 206,5 101,5 176,5
5.Диаметр окружности вершин зубьев колес, мм	da3 da4 da5 da6	80,5 213 108,5 185,5
6. Диаметр окружности впадин зубьев колес, мм	df3 df4 df5 df6	64,75 197,75 92,25 169,75
7. Межосевое расстояние, мм	aw2 aw3	140
8. Ширина зубчатого венца колес, мм	bw3 bw4 bw5 bw6	35

5.3 Проектный расчет цилиндрической прямозубой постоянной передачи

5.3.1 Исходные данные

1. Расчётный крутящий момент на первом валу привода

2. Число зубьев шестерни

3. Число зубьев колеса

4. Передаточное число передачи

5.3.2 Выбор материала зубчатых колес и вида термической обработки

В качестве материала для зубчатых колес назначается сталь 20Х, которая отвечает необходимым техническим и эксплуатационным требованиям. В качестве термической обработки выбирается цементация и закалка, позволяющая получить твердость зубьев 56-60 НRC.

5.3.3 Проектный расчёт прямозубой постоянной передачи z11-z12на контактную выносливость зубьев

Диаметр начальной окружности шестерни z₁рассчитывается по формуле

Где – вспомогательный коэффициент, для прямозубых передач;

– расчётный крутящий момент на валу привода,;

- коэффициент нагрузки для шестерни, равный 1,3–1,5; принимается

- передаточное число передачи,

– отношение рабочей ширины венца передачи к начальному диаметру шестерни,и определяется по формуле:

–значениеотношения рабочей ширины венца к модулю,принимаем

- допускаемое контактное напряжение, МПа.

Допускаемое контактное напряжение для прямозубых передач рассчитывается оп формуле

где- базовый предел контактной выносливости поверхностей зубьев, соответствующий базовому числу циклов перемены напряжений:

;

– коэффициент безопасности,

Таким образом, диаметр начальной окружности

Модуль передачи определяется из условия расчёта на контактную выносливость зубьев по рассчитанному значению диаметра начальной окружности шестерни по формуле

где- диаметр начальной окружности шестерни,

- число зубьев шестерни,