13 Механизм зажима и разжима режущих инструментов

13.1 Принцип работы механизма зажима режущих инструментов

Механизм зажима режущих инструментов (рисунок 13.1) состоит из шарикового захвата 7 с роликами 8, штока 9 и тарельчатой пружины 6 , подвижного кольца 5 и регулировочной гайки 4. Для зажима инструмента, цанга 4, которая была предварительно зажата, перемещается влево под действием тарельчатой пружины 6 с помощью штока 9 через подвижное кольцо 5. При этом шарики 8 шарового захвата 7 сходятся в радиальном направлении захватывая хвостовик режущего инструмента. Инструмент удерживается в зажатом состоянии тарельчатой пружиной 6 усилие которой, а следовательно и усилие зажима инструмента можно регулировать регулировочной гайкой 5.

Рисунок 13.1 – Механизм зажима и разжима инструмента в сверлильно-фрезерно-расточном станке.

13.2 Принцип работы механизма разжима инструмента

Привод разжима инструмента (рисунок 13.1) состоит из гидравлического цилиндра одностороннего действия с подпружиненным поршнем 1. Для разжима инструмента рабочая жидкость пот давлением поступает в левую полость гидроцилиндра, поршень 1 под действием возникшего гидростатического давления перемещается вправо и через шток 9 перемещает шариковый захват 7 вправо. Шарикоподшипники 8 расходятся и освобождают хвостовик инструмента. Возвращение поршня 1 в исходное положение осуществляется пружинами 2. При этом рабочая жидкость не подается, а выдавливается поршнем.

14 Обоснование технических требований

Технические требования излагаются в следующей последовательности:

14.1. Требования, определяющие качество и точность изготовления

Нормы точности и жесткости шпиндельных узлов многоцелевых станков устанавливает ГОСТ 18097-93. Для сверлильно-фрезерно-расточных станков класса точности П и с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки BxL= 500x800 мм должны обеспечиваться:

а) допуск радиального биения конического отверстия шпинделя

0,008 мм;

б) допуск осевого биения шпинделя 0,006 мм;

в) допуск торцового биения опорного фланца шпинделя 0,007 мм;

г) поверхностная твердость конца шпинделя и конического от­верстия шпинделя - не ниже 55 HRC(это требование обеспечивает требуемую износостойкость конуса базирования инструмента на про­тяжении всего срока службы станка).

14.2 Требования к точности монтажа изделия

1. Пятно контакта в зубчатых зацеплениях должно занимать по высоте зуба - не менее 45 %, а по длине зуба - не менее 60 %номи­нальной поверхности зуба.

2. Зубчатые передачи должны соответствовать 7-й степени точности.

3. Затяжку крепежных винтов направляющих начинать с середи­ны, по очереди в стороны обеих концов.

4. Все часто отвинчиваемые при эксплуатации станка винты и 1жны быть термически обработаны до твёрдости не менее 35HRC.

14.3 Требования к настройке и регулированию изделия

1. Регулирование зазоров и предварительного осевого натяга в подшипниках обеспечивается затяжкой регулировочных гаек. Вели­чина натяга регламентирована величиной предварительной подшлифовки компенсаторных полуколец и распорной втулки.

2. Дисбаланс устранять за счет вывинчивания винтов на перед­нем конце шпинделя.

3. При сборке гидроцилиндров резиновые уплотнения смазать маслом и предохранять от перекосов, попадания абразивных мате­риалов и продуктов коррозии.

14.4 Прочие технические требования к качеству изделия

1. Средний уровень шума не должен превышать 75 дБ.

2. На обработанных поверхностях составных частей (рабочая по­верхность штока гидроцилиндра, базовые поверхности направляю­щих и т. д.) шпиндельной бабки не допускаются задиры, царапины и другие механические повреждения, снижающие эксплуатацион­ные качества или ухудшающие внешний вид.

3. На поверхностях резьбы не допускаются вмятины и заусенцы.

4. Предельная температура нагрева подшипника в передней опо­ре шпинделя при максимальной скорости не должна превышать 55° (требование регламентирует величину погрешности обработки из-за температурных расширений).

5. Все наружные и внутренние необработанные поверхности де­талей шпиндельной бабки должны быть защищены лакокрасочны­ми покрытиями.

6. Отливка корпуса шпиндельной бабки должна подвергаться естественному или искусственному старению в соответствии с тре­бованиями стандарта и ТУ.

7. Для изготовления гибких трубопроводов гидравлической си­стемы должны применяться армированные резиновые бесшовные трубы по ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 9567-75.