- •Содержание
- •Введение
- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет..
- •2. Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов на валах.
- •3. Расчет передач.
- •3.1 Расчет клиноременной передачи
- •3.2 Расчет конической прямозубой передачи.
- •4. Предварительный расчет валов
- •5. Подбор и проверочный расчет муфт
- •6. Предварительный расчет подшипников
- •7. Компоновочная схема и выбор способа смазывания передач и подшипников.
- •8. Расчет валов по эквивалентному моменту.
- •Проверка статичной прочности валов по эквивалентному моменту.
- •Подбор подшипников по динамической грузоподъемности.
- •10. Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений.
- •11. Расчет валов на выносливость.
- •12. Назначение посадок, шероховатости поверхностей, выбор степеней точности и назначение допусков формы и расположения поверхностей.
- •13.Описание сборки редуктора.
Содержание
Введение.
Выбор электродвигателя и кинематический расчет.
Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов на валах.
Расчет передач.
Предварительный расчет диаметров валов.
Подбор и проверочный расчет муфт.
Предварительный расчет подшипников.
Компоновочная схема и выбор способа смазывания передач и подшипников.
Расчет валов по эквивалентному моменту.
Подбор подшипников по динамической грузоподъемности.
Подбор и проверочный расчет шпоночных и шлицевых соединений.
Назначение посадок, шероховатости поверхностей, выбор степеней точности и назначение допусков формы и расположения поверхностей.
Расчет валов на выносливость.
Описание сборки редуктора.
Спецификация
Литература.
Введение
Редуктором называется механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата, и служащий для передачи мощности от двигателя к рабочей машине.
Кинематическая схема привода может включать, помимо редуктора, цепную или ременную передачи.
Назначение привода - понижение угловой скорости и повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим валом. Механизмы для повышения угловой скорости, выполненный в виде отдельного агрегата, называется ускорителем или мультипликатором. Редуктор состоит из корпуса, в котором размещаются элементы передачи (зубчатые колеса, валы, подшипники, и др.).
Редуктор проектируют либо для привода определенной машины, либо по заданной нагрузке и передаточному числу без указания конкретного назначения.
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет..
Определяем общий КПД привода (см. рис.2.1):
где: цп – КПД открытой клиноременной передачи;
кп – КПД пары конических зубчатых колес;
пп – КПД, учитывающий потери пары подшипников качения;
м – КПД, учитывающий потери на муфте;
к – количество пар подшипников.
Рисунок 1.1. Кинематическая схема конического редуктора с прямозубыми колесами и клиноременной передачей.
Частота вращения приводного вала определяется по формуле:
По таблице 1.1 [1] принимаем: рп =0,95;кп =0,98;м =0,98;пп =0,99.
Тогда:
Определяем мощность на приводном валу привода
Ррм=Ft∙vt=3∙2.3=6,9 кН
Определяем требуемую мощность электродвигателя, кВт:
По табл. П1 [1] по требуемой мощности Ртр = 7,796 кВт, с учетом возможностей привода, состоящего из конического редуктора и цепной передачи, выбираем электродвигатель трехфазный короткозамкнутый серии 4А закрытый обдуваемый с синхронной частотой вращения 1500 об/мин: 4А160S6УЗ с параметрами:
мощность: Рдв =11.0кВт;
скольжение: S=2.7%.
Найдем общее передаточное отношение передачи:
Принимаем по ГОСТ 12289-76 [1] передаточное число зубчатой конической передачи иКП =3.15, тогда передаточное число ременной передачи:
Определяем частоты вращения:
2. Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов на валах.
Определяем мощности на валах привода:
Угловые скорости:
Крутящие моменты на валах:
Полученные данные сводим в табл. 2.1.
Таблица 2.1 Сводная таблица кинематического и силового расчетов.
№ вала |
P, кВт |
Т, Н·м |
n, об/мин |
w, рад/с |
I |
7,796 |
51 |
1458 |
152,6 |
II |
7,332 |
100,9 |
694,2 |
72,7 |
III |
7,114 |
309,3 |
219,7 |
23 |
IV |
6,9 |
300 |
219,7 |
23 |