2.1. Из курса «Начертательная геометрия и компьютерная инженерная графика»:

Знания: общие правила выполнения и оформления чертежей в соответствии с требованиями стандартов единой системы конструкторской документации (ЕСКД); структуру, назначение и оформление комплекта конструкторской документации.

Умения: анализировать геометрические формы и конструировать их на чертеже; пользоваться технической и справочной литературой; выполнять чертежи изделий различного назначения.

Владения: приемами построения изображений, нанесение размеров, надписей, обозначения шероховатости поверхностей; оформлять конструкторскую документацию изделия; анализом технической информации, в том числе графической.

2.2. Из курса «Материаловедение»:

Знания: основные свойства современных конструкционных материалов, область их рационального использования; наименование, маркировка, классификация материалов, используемых в машиностроении.

Умения: применять справочную и техническую литературу для решения практических задач по выбору материалов и определения их свойств; оценивать поведение материала при воздействии на него различных технологических и эксплуатационных факторов.

Владения: методикой рационального выбора материалов для изделий машиностроения.

2.3. Из курса «Нормирование точности и технические измерения»:

Знания: основы взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц; основные сведения о сопряжениях в машиностроении; систему допусков и посадок для типовых соединений в машинах и принципах ее построения; методы и средства измерения основных физических величин; систему нормирования параметров шероховатости, отклонений формы и расположения поверхностей.

Умения: применять справочную, техническую и технологическую документацию для решения практических задач; пользоваться измерительными приборами для измерения основных физических величин; обрабатывать результаты измерений статистическими методами; читать на чертежах обозначения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей, требования к точности изготовления деталей.

Владения: современными основами технических измерений и методами оценки погрешностей измерений; практическими приемами работы с измерительными средствами, измерительной информацией и стандартами.

Перечень последующих учебных дисциплины, для освоения которых необходимы знания, умения и владения, формируемые данной учебной дисциплиной:

• Оборудование отрасли;

• Прикладная метрология;

• Приборы и автоматы для контроля точности и качества;

• Метрологическое обеспечение технологических процессов в машиностроении;

• Методика обучения профессиональной деятельности;

• Технический контроль в машиностроении;

• Методы и средства измерений, испытаний и контроля;

• Виды и методы неразрушающего контроля в машиностроении;

• Производственная практика;

• Педагогическая практика.

3. Компетенции студента, формируемые в результате освоения дисциплины

Дисциплина «Практикум по профессии» способствует формированию следующих компетенций и их составляющих, предусмотренных ФГОС ВО по направлению подготовки 44.03.04 Профессиональное обучение (по отраслям):

• способностью к самоорганизации и самообразованию (ОК-6);

• готовностью анализировать информацию для решения проблем, возникающих в профессионально-педагогической деятельности (ОПК-9);

• владение системой эвристических методов и приемов (ОПК-10);

• способностью анализировать профессионально-педагогические ситуации (ПК-5);

• способностью организовывать учебно-производственный (профессиональный) процесс через производительный труд (ПК-24);

• способностью организовывать и контролировать технологический процесс в учебных мастерских, организациях и предприятиях (ПК-25);

• способностью использовать передовые отраслевые технологии в процессе обучения рабочей профессии (специальности) (ПК-31);

• способностью выполнять работы соответствующего квалификационного уровня (ПК–32);

• готовностью к формированию профессиональной компетентности рабочего (специалиста) соответствующего квалификационного уровня (ПК-34);

• готовностью к организации и обслуживанию рабочего места в соответствии с современными требованиями эргономики (ПК–35);

• готовностью к производительному труду (ПК-36);

• готов участвовать в разработке и реализации технологических процессов обработки и контроля деталей машин и механизмов в процессе обучения рабочего (специалиста) в области технического регулирования соответствующего квалификационного уровня (ПСК-1), в том числе:

• владеет современными методами контроля за производством, эксплуатацией, ремонтом и испытаниями стандартизованных и унифицированных изделий (ПСК-1.7);

• способен участвовать в организации рабочих мест, мест контроля, их технического оснащения, размещения оборудования (ПСК-1.8);

• готов к освоению новых современных технологий производства и контроля машиностроительной продукции (ПСК-1.9);

• способен участвовать в выполнении заданий по разработке, пересмотру, актуализации и применению нормативных документов в сфере технического регулирования и управления качеством в процессе обучения рабочего (специалиста) соответствующего квалификационного уровня (ПСК-3), в том числе:

• готов осуществлять проверку и контроль выполнения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации по обеспечению качества продукции, в том числе, в процессе подготовки по рабочей профессии (ПСК-3.1);

• способен оформлять техническую, технологическую и организационно-распорядительную документацию по установленным нормам (ПСК-3.2).

По окончании изучения курса студент должен:

Знать:

• сущность и особенности рабочей профессии «Контролер станочных и слесарных работ»;

• функции контролера ОТК на машиностроительном предприятии, его права и обязанности;

• правила техники безопасности труда, производственной санитарии, электробезопасности и пожарной безопасности в учебных мастерских (измерительных лабораториях);

• слесарные операции, их назначение, используемый рабочий инструмент и приспособления, приемы и правила их выполнения;

• виды механической обработки деталей, металлорежущее оборудование, его основные технологические возможности и работы, выполняемые на них;

• наименование, назначение и условия применения режущего инструмента и наиболее распространенных универсальных и специальных станочных приспособлений, приспособлений для подъема и перемещения деталей при сборке;

• технологию проведения сборочных работ;

• основные виды и причины дефектов изделий после слесарной обработки, при обработке на металлорежущих станках и выполнении сборочных работ;

• методы и средства измерения геометрических параметров, отклонений формы и расположения поверхностей деталей;

• классификацию, назначение, основные технические характеристики, устройство, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и приемы пользования ими для измерения и контроля деталей машиностроительного назначения;

• основные принципы выбора измерительных приборов для контроля деталей машиностроительного назначения с учетом требований к ним;

• методы проверки точности изготовления и сборки узлов, механизмов и конструкций с применением специальных и универсальных контрольно-измерительных приборов;

• технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной обработки и на приемку узлов и конструкций после слесарно-сборочных операций;

• основные положения действующей нормативной документации, техническую документацию на приемку и учет принятой и несоответствующей продукции, правила ее ведения и оформления, инструкции по маркировке и клеймению деталей;

• организацию технического контроля на предприятии;

• технологию контроля в механических цехах и контроля качества сборочных работ.

Уметь:

• выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных размеров;

• выбирать методы и средства измерений исходя из поставленной измерительной задачи;

• контролировать геометрические параметры типовых деталей после слесарных операций и механической обработки с помощью универсальных и специальных средств измерений – концевых мер длины, угловых мер, штангенприборов, микрометрических, рычажно-механических, оптико-механических приборов, угломеров, шаблонов, калибров, лекальных линеек и других приборов;

• выполнять проверку отклонений формы и взаимного расположения поверхностей;

• осуществлять контроль качества сборки отдельных соединений и механизмов;

• определять качество и соответствие деталей конструкторской документации и техническим требованиям;

• классифицировать брак по видам, устанавливать причины его возникновения и своевременно принимать меры по его устранению;

• оформлять протоколы измерений и контроля деталей, документацию на принятую и несоответствующую продукцию;

• вести журнал учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и несоответствующую продукцию;

• обеспечивать требования организации рабочего места контролера ОТК и выполнение правил гигиены и производственной санитарии, норм и правил по охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности при контроле.

Владеть / быть в состоянии продемонстрировать:

• способами ведения и оформления документации по учету принятой продукции;

• методами контроля качества деталей, сборочных единиц, узлов и механизмов согласно чертежам;

• методами работы с измерительными приборами и средствами контроля геометрических параметров деталей машиностроительного назначения.