- •Организация и планирование производства.
- •Термины и определения.
- •Процессы организации.
- •История науки организации производства.
- •Закономерности организации производства на предприятии.
- •Современное развитие форм организации производства.
- •Производственный цикл.
- •Производственная структура машиностроительного предприятия.
- •Организация производственных участков.
- •Методы организации производства.
- •Экономическое значение сокращений длительности производственного цикла.
- •Производственный цикл сложного процесса.
- •Методы организации рабочего места.
- •Организация поточного производства.
- •Основы расчет поточных линий.
- •Особенности организации многопредметных поточных линий.
- •Перспективы развития поточного производства.
- •Организация автоматизированного производства.
- •Организация роторных автоматических линий.
- •Организация робототехнических комплексов.
- •Гибкое автоматизированное производство (гап).
- •Организационные формы промышленных предприятий.
- •Система основных показателей технологичности.
- •Технологическая подготовка производства (тпп).
- •Планирование инновационных процессов на машиностроительных предприятиях.
- •Организация управления качеством и технического контроля на предприятии.
- •Показатели качества.
- •Анализ качества продукции.
- •Сертификация продукция.
- •Организация труда.
- •Инструменты бережливого производства.
Основы расчет поточных линий.
Однопредметные линии.
Такт:
,
где
–
действительный фонд рабочего времени,
-
количество изделий запускаемых на
поточную линию в плановом периоде
,
коэффициент
показывает минимальный процент брака,
получаемых в линейных и механических
цехах при изготовлении заготовок,
- программа выпуска.
Расчет
количества оборудования и числа рабочих
мест на поточной линии ведется по каждой
операции технологического процесса по
формулам (*) или (**). Явочное количество
рабочих мест равно количеству рабочих
мест на поточной линии с учетом
многостаночного обслуживания. Списочное
число рабочих мест определяется, как
,где
- число смен,
- число рабочих мест наi-ой
операции, m
– количество операций технологического
процесса, b
– добавочный процент потерь рабочего
времени.
Расчет станков на
рабочем месте
.
Для обеспечения бесперебойного протекания производственного процесса на поточных линиях создаются производственные запасы заготовок или составных частей изделия, называемый заделом.
Различают 4 вида задела:
Технологический Zt - представляет собой детали или сборочные единицы изделия, находящиеся непосредственно в процессе обработки, сборки, испытаний, на рабочих местах.
,
где
- количество рабочих мест наi-ой
операции, n
– количество деталей в партии, одновременно
обрабатываемых на рабочем месте.
Транспортный Zтр – состоит из деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся в процессе перемещения между рабочими местами и расположенными на транспортных устройствах.
При непрерывной
транспортировке
,где
- рабочая часть конвейера,p
– размер транспортной партии, v
скорость движения конвейера. При
периодической транспортировке
.
Транспортный и технологический заделы
зависят от параметров оборудования и
от технологического процесса.
Страховой – нейтрализует отрицательное влияние на ритмичность производства случайных сбоев в работе оборудования, не своевременной подаче материалов и других случаев. Это вид создается перед наиболее ответственными и трудоемкими операциями. Величина его определяется опытным путем на основе специальных исследований.
Оборотный – формируется только в случае необходимости.
Непрерывно поточные
линии - это наиболее современная форма
поточного производства. Отличительной
особенностью которой является полное
согласованность длительности всех
операций, затепленных на поточной линии,
с ее тактом. Продолжительности такта
зависит от времени выполнения операций,
характера движений и назначения
транспортного средства. Для поточных
линий с рабочим конвейером непрерывного
действия такт равен непосредственно
времени обработки изделия
,
при пульсирующем конвейере
,
- не перекрываемое время транспортировки.
Если поточная линия снабжена
распределительным конвейером, то при
непрерывном его движении такт
,
-время снятия установки на конвейер
изделия. При пульсирующем движении
конвейера
.
Особенностью расчета прерывисто поточных линий является необходимость определения периода оборота, меж операционных заделов, определения регламента работы рабочих, с составление плана графика работы поточной линии. При составлении планов графиков предварительно определяют такт линии, он создаются на определенный период, который называется укрупненным ритмом линии. Как правило график строят на 4 часа, о есть половину рабочей смены.

План-график построен на примере выполнения сменного задания в размере 100 шт. с укрупненным ритмом в пол смены
Определение оборотных межоперационных заделов поточных линий.
Вследствие различной
производительности сменных операций
на линии образуются оборотные заделы.
Оборотные заделы:
,
где
- период времени одновременно выполняемых
2-х смежных операций в течении которого
производятся каждая деталь; Сi
и Сj
– количество рабочих мест на смежных
операциях в течении времени Тп; ti
и tj
– время выполнения операций.
По расчетным данным строится эпюра заделов. На протяжении ритма работы линии величина межоперационных заделов меняется в пределах от 0 до максимума. Максимальная величина задела предопределяет размеры площади мест их складирования. Задел со знаком «+» означает, что его величина изменяется от 0 до рассчитанного максимального значения, а раздел со знаком «-» - для одновременной работы станков на смежных операциях следует к началу периода создать задел необходимой величины.
Построение эпюры межоперационных заделов.

Схема планировки поточной линии должна предусматривать место для складирования деталей заделов и территориальное сближение рабочих мест, обслуживающих операторами-совместителями. Размещение рабочих вдоль линии может быть односторонним, в шахматном порядке и параллельно.
