3. Нормальная остановка установки

Нормальная остановка установки производится перед ремонтом оборудования и в других случаях, связанных с работой общезаводского хозяйства, по письменному распоряжению руководства завода, цеха. Операции при нормальной остановке установки выполняются в следующей последовательности;

1. Предупредить о предстоящей остановке установки диспетчера завода, дежурные службы цехов №№ 12, 13, 14, 15, 16, 3, 6.

2. Приступить к остановке блока стабилизации и вторичной перегонки бензина, предварительно доведя производительность установки до 50-60% от проектной.

3. Приступить к понижению температуры на выходе из печи П-2 со скоростью 15~20°С в час.

4. При температуре на выходе из печи П-2 - 80°С потушить форсунки печей, прекратить циркуляцию по вышеперечисленным схемам.

5. Бензин из Е-1А мимо блока стабилизации и блока вторичной перегонки бензина направить в некондиционный резервуар.

6. Откачать емкости Е-2, Е-4, Е-5 колонн К-8,К-3,К-5 соответствующими насосами в некондиционный резервуар.

7. Сбросить давление с блока стабилизации и блока вторичной перегонки в факельную линию.

8. Постепенно уменьшить производительность установки по сырью, доведя ее до 50-60% от проектной.

9. Одновременно с сокращением производительности со скоростью 25-30°С в час, снизить температуру на выходе из печей П-1/1 и Т-1А,1В до 300°С.

10. При достижении температуры на выходе из печей Т-1А,1В и П-1/1 300°С, атмосферную часть установки перевести на горячую циркуляцию по ранее указанной схеме.

11. Перекрыть перегретый пар в К-2 и отпарные колонны К-6, К-7 переведя его сброс на свечу, закрыть арматуру на перетоках из колонны К-2 в колонны К-6, К-7. Откачать уровни К-6, К-7 в сырье.

12. При температуре на выходе из печей Т-1А, 1В и П-1/1 равной 300°С потушить форсунки печей.

Форсунки топливного газа (если таковые горели) следует гасить одну за другой. Последнюю газовую форсунку следует гасить, закрыв основной клапан регулятора расхода газа, чтобы полностью сжечь топливный газ, находящийся в коллекторе.

13. Циркуляцию продукта продолжать до тех пор, пока температура в камере сгорания не опустится до 200°С. При этой температуре циркуляцию продукта прекратить и открыть входные двери для более быстрого охлаждения.

Прекратить подачу пара в пароперегреватели печей Т-1А, Т-1В.

14. Постепенно уменьшить расход циркулирующего теплоносителя и медленно открыть вручную байпас теплообменников ТЕ-1А, ТЕ-1В для поддержания температуры входа масла в емкость V-1 на уровне 150°С. При достижении расхода теплоносителя минимально-возможного расхода насоса, насос Р-1А (Р-1В) остановить.

Открыть байпасы на обратных клапанах на выкидах циркуляционных насосов Р-1А, Р-1В для дренажа теплоносителя из линий. При необходимости возможно слить теплоноситель из конвекционного змеевика печей Т-1А, Т-1В в уравнительную емкость V-1. Для этого циркуляционный насос необходимо остановить, закрыть секущую задвижку на выходе из камеры конвекции и одновременно открыть две задвижки на линии дренажа.

Змеевик только одной конвекционной секции печи можно слить в емкость V-1, при сливе двух змеевиков печи требуется временная емкость для теплоносителя.

15. Откачать уровни емкостей Е-1А, Е-3 помимо К-8 и блока вторичной перегонки бензина в некондицию.

16. Остановить водяные и дозировочные насосы, подающие воду, деэмульгатор и щелочь в нефть, ингибитор коррозии и нейтрализатор (или аммиачную воду).

17. Снять напряжение во всех электродегидраторах.

18. Закрыть задвижки на сбросе дренажей воды из электродегидраторов в Е-18.

19. Отключить щелочные отстойники Е-7А, Е-8/1,2, отстойники водной промывки Е-9/1,2 и электроразделители ЭР-1,2.

20. Прекратить горячую циркуляцию атмосферной части установки.

21. Сократить до минимума подачу воды на конденсаторы-холодильники. Остановить вентиляторы аппаратов воздушного охлаждения.

22. После окончательного освобождения от нефтепродуктов аппаратов и коммуникаций дальнейшую подготовку их к ремонту производить в соответствии с дефектной ведомостью предстоящего ремонта.

53