7.2. Возможные неполадки технологического процесса, аварийные ситуации и способы их ликвидации

№№

пп

Возможные неполадки

Предельно-допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии

Причины возникновения неполадок

Способы устранения неполадок

1

2

3

4

5

1.

Отключение напряжения на электродегидраторах блока ЭЛОУ

Напряжение на электродах не ниже 0,5 кв

а) Создание газовой подушки в верхней части аппарата.

а) Проверить поступление нефти и наладить работу сырьевых насосов, клапанов регуляторов расхода нефти и регуляторов

давления в системе ЭЛОУ.

б)срабатывание автоблокировки на открытие дверей огражденной зоны высоковольтного электрооборудования на электродегидраторе.

б) Восстановить работу блокировки, предварительно выяснив причину нарушений блокировки.

в) Высокий ток на электродах.

в) Выяснить причину повышения силы тока, устранить

1

2

3

4

5

2

Увеличение силы тока на электродах одного или нескольких электродегидраторов с последующим коротким замыканием.

Сила тока не более 0,9 А

а) Резкое повышение уровня воды в электродегидраторе из-за отказа регулятора раздела фаз

а) Проверить работоспособность регулятора раздела фаз, в необходимых случаях работать через байпас клапана. Отрегулировать подачу воды.

б) Сильно обводненная нефть, поступающая на прием сырьевых насосов.

б) Уменьшить или прекратить подачу воды на ЭЛОУ, понизить производительность установки для увеличения времени отстоя нефти в электродегидраторах. Сдренировать от воды сырьевые резервуары. Увеличить подачу деэмульгатора

3

Длительное увеличение силы тока на электродах с одновременным ухудшением качества обессоленной нефти. Периодическое отключение электродов в одном или нескольких электродегидраторах

Сила тока не более 0,9А. Качество обессоленой нефти:

- содержание воды -не более 0,2% об. - содержание солей не более 4,0 мг/дм

а)Переработка нефти с большим исходным со­держанием воды и стой­кой эмульсией.

а) Проверить содержание воды в сырой нефти, сдренировать подтоварную воду в сырьевых резервуарах. Проверить расход деэмульгатора, увеличить его дозировку в нефть.

б) Перебои в подаче Деэмульгатора.

б) Проверить и отрегулировать подачу Деэмульгатора

1

2

3

4

5

в) Низкая температура нефти в электродегидраторах.

в) Проверить работу теплообменников Т-3/1,2; Т-3; Т-ЗА; Т-31; Т-32;Т-33/1,2; в частности, закрытие байпасных задвижек по теплоносителю. Отрегулировать загрузку нефти по основным потокам через теплообменники, по каждому электродегидратору.

4.

Ухудшение качества обессоливания нефти при незначительном содержании воды в обессоленной нефти

Содержание воды -не более 0,2% об.

Содержание солей не более 4мг/дм³

а) Плохое вымывание солей из нефти

а)Увеличить подачу воды в электродегидраторы, увеличить перепад давления на смесителе для улучшения смешения воды с нефтью.

б) Недостаточное обезвоживание нефти

б) Увеличить подачу деэмульгатора

5.

Сброс сырьевых насосов

Уровень нефти в резервуарах Е 229÷233 не менее 400 см.

а) Низкий уровень продукта в нефтяном резервуаре, образование газовых пробок в приемном трубопроводе и насосе

а) Перейти на полный резервуар.

б) Перейти на резервный насос. Остановленный насос продуть.

в) Перейти на жесткую схему приема

сырья с об. 910-45, обеспечив рабочее давление в н/проводе.

1

2

3

4

5

б) В зимних условиях - образование ледяной пробки на приеме сырьевых насосов

г) 3америть температуру нефти на приеме сырьевых насосов. При температуре близкой к 0⁰С и ниже нуля перевести частично на прием сырьевого насоса мазут или диз. топливо.

6.

Попадание нефтепродукта в оборотную воду.

Содержание нефтепро-дукта в оборотной во-де - не более 70 мг/дм³

а)Пропускает какой-либо холодильник

а)Проверить все холодильники, обнаружить неисправный и отключить.

7.

Резкое повышение температуры на выходе из печи.

Температура на выходе из печей: Т-1А, Т-1В -не более 375 ºС (по нефти);

-не более 245 ºС (по теплоносителю);

П-1/1 -не более 370 °С П-2- не более 220 ºС ("горячая струя" К-5);

-не более 260 ºС ("горячая струя" К-8)

а) резкое понижение загрузки печей по продукту.

а)Восстановить загрузку, предварительно выяснив причину понижения рас­хода.

б) отказал в работе клапан регулятора температуры.

б) Перейти на ручное управление, наладить работу клапана.

8.

Резкое повышение дав ления в К-1.

Давление в колонне К-1 - не более 4.8кг/см² (не более (0,48 МПа)

а) Попадание воды в колонну с нефтью или по линии острого орошения.

а) Снизить производительность установки.

б) Проверить качество нефти, уходящей из электродегидраторов, отрегулировать работу блока ЭЛОУ.

в) Сдренировать воду из емкости Е-1А, проверить емкостьЕ-3

1

2

3

4

5

б)0тключились электродвигатели на конденсаторах воздушного охлаждения Т-5/А,Б,В

д) Проверить и включить в работу КВО.

9.

Потемнение бензина колонн К-1 или К-2

Максимальный уровень: нефти в К-1 - 85% мазута в К-2 -84%

а)Повышение уровня нефти или мазута выше допустимых пределов

а)Увеличить откачку продукта с низа К-2. При повышении уровня в К-1 уменьшить загрузку установки по нефти проверить теплообменники на

пропуск.

б) Проверить и наладить работу уровнемеров

в) Понизить температуру низа колонн К-1, К-2.

10.

Потемнение фракций диз. топлива и керосина колонны К-2

Максимальный уровень мазута в колонне К-2-84%

а) Повышение уровня мазута в К-2 выше допустимых пределов.

а) Увеличить откачку мазута с низа К-2.

б) Проверить и наладить работу уровнемера К-2.

б)Пропуск теплообменников Т-3/1,Т-32,Т-31; Т-1/1,Т-1/2,Т-3/2,Т-2, попадание нефти в циркуляционные орошения или в линию откачки ДТ

в) Проверить теплообменники на пропуск, выявить дефектный и отключить

1

2

3

4

5

11.

Резкое понижение температуры вспышки дизельного топлива.

Температура вспышки в закрытом тигле: - компонент дизтоплива летнего не ниже 75 ºС

а)Пропустил теплообмен-Т-11/1,2; нестабильный бензин попадает в дизельное топливо.

а) Проверить на пропуск теплообменник Т-11/1,2 и в случае пропуска отключить его.

12.

Значительное утяжеление фракционного состава стабильного бензина с одновременным утяжелением продуктов низа колонн К-5 и К-8.

Температура конца кипения фракции 105-180 ºСне выше 175 ºС.

а)Пропустил теплооб­менник Т-11/1,2; дизтопливо попадает на блок стабилизации и вторичной перегонки бензина.

а) Проверить на пропуск теплообменник Т-11/1,2 и отключить его.

13.

Понижение температуры вспышки мазута, уходящего с установки, и облегчение его фракционного состава

Температура вспышки мазута в закрытом тигле - не ниже 90 ºС.

а) Пропустили теплообменники Т-4/1,Т-4/2, Т_4/3,Т-4/4, Т-3,Т-3А, Т-33/1,2, нефть попадает в мазут.

а) Проверить теплообменники на пропуск, выявить дефектный и отключить

14.

Облегчение фракционно­го состава керосина или диз. топлива колонны К-2 при этом одновременно увеличивается содержание светлых в мазуте.

Температура начала ки­пения керосина - не вы­ше 150 ºС, при выводе на гидроочистку -не выше 147 ºС

а)Недостаточная температура нефти на - входе в колонну К-2 и в зоне отбора керосина и диз. топлива

а) Повысить температуру на входе в колонну.

б) Недостаточная откачка керосина и диз. топлива из колонн К-6, К-7 в результате чего недостаточно отбирается флегма с тарелок.

б) Отрегулировать температуру в зоне II-го циркуляционного орошения путем изменений его расхода.

1

2

3

4

5

в) Увеличить откачку керосина или диз. топлива из отпарных колонн, соответственно увеличить отбор флегмы за счет большего открытия клапанов на перетоках.

15.

Понижение температуры вспышки керосина или дизельного топлива, отбираемых из колонн

К-6, К-7.

Температура вспышки в закрытом тигле:

-керосина не ниже 28 ºС -компонента АТК-3 -не ниже 38 ºС

-диз.топлива летнего -не ниже 75 ºС

а) Недостаточная подача перегретого пара

в К-6, К-7"

а) Увеличить подачу пара.

16.

Утяжеление фракционного состава керосина или дизельного топлива по концу кипения.

Температура конца кипения:

- 98% керосина перегоняется при температуре не выше 245 ºС

-98% компонента АТК-J перегоняется при температуре не выше 250 ºС -90% диз. топлива летнего перегоняется при температуре в пределах

335-355 ºС

а) Повышение температуры в зоне П-го циркуляционного орошения К-2

а)0трегулировать температуру в зоне П-го циркуляционного орошения К-2.

б) Чрезмерно большая откачка продукта из К-6, К-7, вызывающая большее открытие клапанов на перетоках в К-6, К-7

б) Уменьшить откачку К-6, К-7 и соответственно уменьшить вывод флегмы с тарелок.

17.

Утяжеление фракционного состава верхних

фракций колонн К-3, К-5 с одновременным повышением температуры верха колонн.

Температура конца кипения фр.62-105 ºС - не выше 110 ºС

а)Недостаточная подача орошения.

а)Увеличить подачу орошения.

18.

Утяжеление фракционного состава жидкой газовой головки стабилизации (рефлюкса)

Содержание углеводородов С₆ и выше - не более 4,0% масс.

а) Понижение давления в стабилизаторе К-8 и емкости Е-2.

а) Довести до нормального давление в стабилизаторе К-8 и емкости Е-2.

б) Повышение температуры низа К-8.

б) Снизить температуру низа К-8 за счет уменьшения нагрева "горячей струи" в змеевике печи П-2.

19.

Попадание конденсата на форсунки печей.

Уровень в Е-21 -сигнализация максимальная - 70%.

а) Переполнение емкости Е-21.

а) Перекрыть газовые форсунки, перейти на жидкое топливо.

б) Сдренировать конденсат из Е-21.

б) Недостаточный подогрев топливного газа в теплообменнике Т-27.

в) Проверить работу Т-27, при необходимости увеличить через него расход теплоносителя.

г) Продуть линию топливного газа на факел

20

Попадание жидкости в факельную линию.

Уровень в емкостях, сигнализация максимальная –

Е-4-85%

Е-5 - 85%

Е-20 - 70%

Е-3 - 70%

а) Переполнены рефлюксные емкости колонн К-3, К-5, дренажная емкость колонны К-2

а) Проверить работу уровнемеров на рефлюксных емкостях и откачать избыток продукта из них.

б) Переполнена, емкость Е-20, подключенная к факельной линии.

б) Откачать конденсат из Е-20.

1

2

3

4

5

21

Понижение темпера­туры подогрева нефти в теплообменниках Т-1/1,2; Т-2; Т-3,

Т-4/1,2; Т-4/3,4, Т-3/1,2; Т-3А;

Т-31, Т-32, Т-33/1. Т-33/2

Температура нефти на блок ЭЛОУ –

не выше 160⁰С

а)3агрязнение поверхности трубок теплообменников

а)Проверить температуру нефти и теплоносителя по каждому теплообменнику, выявить теплообменники, в которых нефть плохо нагревается и теплоноситель не охлаждается, выключить их из работы и поставить на чистку, обеспечив при этом нормативные температуры продуктовых потоков

22.

Повышение температуры продукта на выходе из конденсаторов-холодильников при одновременном снижении температуры выхода воды из холодильников

Температура в емкостях: Е-1А - не выше 60⁰С

Е-3 - не выше 80⁰С

Е-2 - не выше 65⁰С

Е-4 - не выше 80⁰С

Е-5 - не выше 100⁰С

а)3абивание грязью трубок конденсаторов-холодильников со стороны воды: Т-5,

Т-7/2,Т-9, Т-6/1,2, Т-7/3,Т-8

Отключить конденсатор-холодильник (при наличии резерва). Очистить трубки от грязи и других отложений

23.

Переполнение емкости Е-2

Уровень в емкости Е-2. сигнализация максимальная 70%

а) Прекращение откачки рефлюкса с установки (подпор на МЦК)

а)Сообщить диспетчеру, снизить давление в Е-2, увеличить расход рефлюкса в К-8 насосом Н-17 (Н-17А), увеличить выход жирного газа с установки

б) 0становка Н-17 (Н-17А)

б) Пустить резервный насос, если это не удалось, то быстро понизить температуру низа К-8.

1

2

3

4

5

Быстро снизить давление в Е-2 за счет сброса газа (FIC 648), байпасировать Т-6/1,2 и направить пары с верха

К-8 в топливную сеть установки, поднять температуру в подогревателе газа Т-27. Следить за шуровкой печи на газовом топливе

в) Поступление большого количества рефлюкса из К-8

в) Снизить давление

Е-2, увеличить расход рефлюкса на орошение

К-8 и на откачку с установки насосами Н-17, 17А

г) Неисправен клапан регулятора уровня Е-2 (LIC 632)

г) Перейти на байпас клапана, срочно отремонтировать или заменить клапан

д) Неисправен клапан регулятора расхода рефлюкса в К-8 (FIC 603) или на выводе рефлюкса с установки (FIC 604)

д) Перейти на байпас клапана, срочно отремонтировать или заменить клапан

е) Неисправен регулятор уровня низа К-8 (переполнение К-8)

е) Срочно откачать бензин из колонн К-8 и К-5 открытием

1

2

3

4

5

клапана, отремонтировав регулятор уровня, если это не возможно, остановить блок стабилизации и вторичной перегонки бензина.

Избыток рефлюкса из Е-2 откачать насосом Н-17

(Н-17А) с установки; отремонтировать регулятор уровня в К-8

24.

Резкое повышение давления в Е-2 и К-8

Давление в колонне

К-8 — не более 14кг/см² (1,4 мПа).

а) Уменьшение подачи оборотной воды в

Т-6/1,2.

а) Увеличить подачу воды в Т-6/1,2; проверить давление, тмпературу и расход оборотной воды.

б) Повышение температуры верха К-8 и температуры рефлюкса в Е-2

б) Снизить температуру бензина в К-8, температуру низа К-8, добавить воду в Т-6/1,2.

в) Неисправен клапан регулятора давления в Е-2 (PIC 648).

в) Перейти на ручное регулирование, отремонтировать или заменить клапан.

г) Увеличение температуры на выходе из П-2 ("горячая струя"

К-8).

г) Отрегулировать шуровку П-2,снизить температуру "горячей струи" в К-8.

1

2

3

4

5

25.

Увеличение содер-жания ионов железа в дренажной воде емкостей Е-1А и

Е-3

Содержание железа в дренажной воде емкостей Е-1А, Е-3- не более 1,0 мг/дм³

а) Недостаточное подавление соляно-кислой коррозии в колоннах К-1 и К-2.

а) Увеличить подачу раствора щелочи в нефть, отрегулировать подачу ингибитора и нейтрализатора или раствора аммиака в колонны К-1, К-2.

26.

Щелочная реакция мазута,откачиваемого из колонны К-2.

Содержание водораствори-мых кислот и щелочей

-отсутствие.

а) Чрезмерная подача раствора щелочи в нефть.

а)0трегулировать подачу раствора щелочи в нефть.

27.

Бензин (фракция НК-62 ºС) не выдерживает пробы на медную пластинку и является коррозионным.

Содержание сероводорода-отсутствие

а) Плохое отделение сероводорода в стабилизаторе К-8.

а) Повысить температуру низа К-8

б) Недостаточная циркуляция щелочи в отстойнике Е-7А,пло-хой контакт ее с бензином в инжекторе

б) Увеличить перепад давления на инжекторе.

в) Недостаточная крепость щелочи.

в) Повысить концентрацию щелочного раствора до нормы.

28.

Щелочная среда фракции НК-62 ºС, керосина

Содержание щелочи в фр.НК-62 ºС - отсутствие. Содержание водорастворимых кислот и щелочей в керосине - отсутствие

а) Большая крепость щелочи.

а) Проверить концентрацию щелочи и при необходимости разбавить ее водой.

б) Высокий уровень щелочи в емкостях Е-7А, Е-8/1,2

б) Понизить уровень щелочи в емкостях.

в) Недостаточное количество воды, подаваемой на промывку

в) Увеличить количество воды на промывку