6. Основные положения пуска и остановки установки при нормальных условиях
Прием сырья на установку, а также пуск ее после текущего или капитального ремонта может быть произведен только после подписания и утверждения акта об окончании ремонта и готовности основного оборудования к работе.
После окончания ремонта должны быть проведены комплексные испытания всей системы и отдельных узлов на герметичность согласно "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и действующих производственных инструкций (М-1. М-2).
Опрессовка ведется водой по отдельным узлам в соответствии с распоряжением начальника установки по схемам:
Воздух сбрасывается через воздушник на емкости Е-1А или на колонне К-1.
2.Опрессовать змеевики печей на давление 25 кг/см по схемам:
Воздух сбрасывается через воздушник К-2, предварительно собрав схему:
По атмосферному блоку:
1 ЦО К-2:
ПЦО К-2:
Мазут К-2:
5. По блоку стабилизации и вторичной перегонки бензина:
Результаты испытаний на герметичность считаются удовлетворительными, если падение давления за 1 час не превышает 0,1% с токсичными средами и 0,2% с пожаровзрывоопасными средами - для вновь установленных сосудов и 1,5%- для сосудов, подвергающихся периодическому испытанию. Если потери давления превышают указанные нормы, необходимо найти места утечек и устранить их. Для этого дефектный участок или аппарат отключается от общей системы, при необходимости проведения сварочных работ отглушается заглушками, а если необходимо, пропаривается с последующим анализом среды. Дефекты устраняются и опрессовка повторяется.
Результаты испытания сосудов и трубопроводов на герметичность оформляются актом.
Пуск установки состоит из следующих основных операций:
а) подготовка установки к пуску;
б) прием сырья на установку и заполнение аппаратуры;
в) холодная циркуляция;
г) горячая циркуляция;
д) вывод установки на нормальный технологический режим.
Подготовка установки к пуску
Подготовку установки к пуску производит старший оператор со своей бригадой под непосредственным контролем и руководством начальника установки. При подготовке установки к пуску должны быть сняты все заглушки, ненужные при пуске и эксплуатации, с записью об этом в специальном журнале. После снятия заглушек на установку принимаются пар, пожарная и оборотная вода, электроэнергия, воздух КИП. Прием на установку энергоресурсов производится в присутствии работников соответствующих служб завода, которые должны быть заранее предупреждены о пуске установки. До приема сырья на установку должна быть включена в работу вентиляция всех производственных помещений установки.
Принимается на установку топливо и включается в работу циркуляционная топливная линия жидкого топлива.
Проверяется наличие и качество растворов щелочи и аммиака, деэмульгатора, ингибитора коррозии и нейтрализатора. Подготавливаются режимные листы, вахтовые журналы, журнал распоряжений, журнал регистрации заглушек. Производится проверка средств пожаротушения: систем стационарного пожаротушения, полустационарного пенотушения, колец орошения колонн, работоспособность лафетных стволов и готовность автоблокировок двигателей, составляются специальные акты.
Подготовка к пуску печей
Перед пуском печи необходимо провести во всех секциях печи следующие работы:
- все части должны быть очищены и механически испытаны;
- все трубопроводы должны быть продукты паром или воздухом для удаления окалины и шлака после сварки, которые могут повредить внутренние устройства клапанов, арматуры и повлиять на точность показаний расходомеров;
- все киповские приборы должны быть готовы к работе, а контуры управления проверены;
- система аварийной остановки должна быть работоспособна, а все установки на остановку проверены;
- все клапаны должны быть установлены в соответствии с направлением потока, ход регулирующих и обратных клапанов и соответствие установочным параметрам предохранительных клапанов должны быть проверены;
- все вспомогательные коммуникации и системы, такие как охлаждающая вода, пар, топливо должны быть исправны и готовы к работе, включая систему теплоносителя;
- люки-лазы печей должны быть закрыты и заложены огнеупорным кирпичом без раствора;
- территория установки должна быть очищена и все посторонние предметы, такие как лестницы-стремянки, строительные леса и т.п. убраны;
- топливная и технологическая схемы должны быть исправны, проверяется состояние арматуры;
- все трубопроводы, транспортирующие углеводородные продукты, должны быть освобождены от воздуха продувкой паром или инертным газом.
Необходимо особенно тщательно провести следующие операции:
- проверить правильность установки продуктового печного змеевика и обвязки форсунок;
- проверить правильность подключений всех остальных трубопроводов по схемам, назначению и направлению;
- проверить исправность и работоспособность всей арматуры на печных змеевиках и трубной обвязке форсунок;
- проверить не повреждена ли огнеупорная футеровка;
- проверить правильно ли установлены головки форсунок, очищены ли они от грязи и посторонних частиц, которые могли попасть во время их монтажа;
- проверить работоспособность всех воздушных отсекателей;
- проверить плотно ли закрываются все дверцы и гляделки;
- проверить на свободный ход шибер дымохода;
проверить все приборы, необходимые для контроля и наблюдения за работой печи.