Прием сырья на установку и заполнение аппаратуры
Перед приемом сырья необходимо выполнить следующие мероприятия:
1.Из всех технологических аппаратов, трубопроводов, насосов тщательно должна быть сдренирована вода, оставшаяся после опрессовки системы водой.
2. Проверить наличие установленных заглушек на рабочих трубопроводах (линии спецдренажа, откачки, пропарки). При пуске только атмосферной части необходимо отглушить блок вторичной перегонки бензина.
3. Принять нефть в резервуары парка АТ-6, убедиться в отсутствии воды в низу резервуара, получить от лаборатории анализ нефти.
4. Проверить готовность резервуаров для вывода продуктов с установки.
5. Подготовить схему для заполнения системы нефтью, ее откачки; в случае необходимости аварийного сброса газа на факел.
6. Проверить готовность насосного оборудования к работе, собрать электросхемы всех рабочих насосов.
7. Включить в работу приборы контроля уровней, расходов, давлений и температуры.
8. Сдренировать воду и воздух из приемного сырьевого трубопровода до появления нефти на приеме сырьевых насосов Н-1,Н-1А, Н-1Б, Н-1В.
Работы по заполнению аппаратов нефтью и по обкатке насосов производить в следующей последовательности:
а) подготовить направление для заполнения нефтью колонны К-1 и блока ЭЛОУ по схеме:
Открыть воздушник из емкости Е-1А или на колонне К-1;
б) пустить насосы Н-1,1А (1Б,1В) и заполнить указанную схему до нормального уровня в К-1. Воздух из системы вытеснять через воздушники К-1 или Е-1А.
После заполнения всей системы нефтью, о чем судят по уровню в К-1, насосы Н-1,1А (1Б,1В) остановить и после отстоя сдренировать воду из электродегидраторов и колонны К-1. При заполнении системы вести постоянную проверку состояния трубопроводов, фланцевых соединений и аппаратов. Проверить на проходимость каждый поток нефти по электродегидраторам и теплообменникам путем поочередного их включения ( в том числе байпасные линии);
в) приступить к заполнению змеевиков печей П-1/1, Т-1А,В и колонны К-2 нефтью по схеме:
Уровень К-1 пополнять за счет сырья от насосов
Н-1,1А(1Б,1В). Воздух из системы К-2 вытеснять через воздушник, предварительно собрав схему:
г) заполнить колонну К-2 нефтью до нормального уровня, сдренировать воду через дренаж колонны К-2, наполнить уровень в К-2;
д) подготовить схему:
Принять нефть на насосы Н-20, Н-20А и на малом расходе направить нефть по данной схеме. Следить за уровнем в колоннах К-1,К-2. При понижении уровня в К-2 пустить насосы Н-1,1А(1Б,1В) и Н-3,ЗА,ЗБ и пополнить уровни в колоннах.
Холодная циркуляция
После заполнения системы аппаратов и трубопроводов нефтью приступить к наладке холодной циркуляции по схеме:
При холодной циркуляции работу насосов регулировать таким образом, чтобы в колоннах были постоянные уровни и производительность по потокам атмосферных печей составила 50-60% от проектной.
Холодная циркуляция необходима для выявления неисправностей, наладки непрерывной работы насосов, аппаратов, приборов КИП, налаживания равномерных потоков сырья. Холодную циркуляцию ведут до тех пор, пока не будут ликвидированы все выявленные недостатки и не будет достигнута полная надежность работы сырьевых, печных и мазутных насосов, а также системы КИПиА. Необходимо прокачивать байпасы клапанов КИПиА и теплообменников.
При холодной циркуляции необходимо включить и добиться устойчивой работы следующих приборов КИП:
а) расходомеров и регуляторов расхода позиций FIC 501, 502, 503, 504, 505; FI 401÷410; FI 509;
FI 411÷420; FIC 550;
б) регуляторов и регистраторов давления позиций PI 461, 462, PIC 463, PIC 541, 542;
в) регуляторов и регистраторов уровней позиций LI 530, LIC 531, 537,532; LIC 536,538,539; LIC 533,534; LIC 431÷440; LI 713,714, LIC 715,
При холодной циркуляции подготовить схему подачи деэмульгатора в нефть; схемы подачи ингибитора коррозии и нейтрализатора.
После устранения всех выявленных недостатков при холодной циркуляции, при устойчивой работе всех насосов, приборов КИП установка считается подготовленной к горячей циркуляции и дальнейшему выводу на режим.
Первоначальный розжиг форсунок
Проверить наличие азота и пара. Розжиг форсунок следует вести по одной.
Не следует превышать температуру перевальной стенки выше 150°С до того, как будет проведена сушка футеровок.
Для розжига форсунок пользоваться пилотной форсункой.
Заполнение системы теплоносителя ("горячего масла") печей Т-1А, Т-1В
При температуре дымовых газов около 200°С (TI-105, TI-106) следует наладить циркуляцию по схеме теплоносителя ("горячего масла")
- заполнить уравнительную емкость V-1 теплоносителем, в холодное время года предварительно включить внешний обогрев емкости V-1;
- убедиться в том, что реле LSLL-301, которое дает основание на пуск циркуляционных насосов Р-1А, Р-1В, исправно и работоспособно
- поднять уровень в емкости V-1, чтобы убедиться в срабатывании сигнализации по низкому и высокому уровню (LI-302);
- пустить в работу один из двух циркуляционных насосов Р-1А, Р-1В;
- отрегулировать давление в емкости V-1 (PIC 301);
-медленно заполнить систему теплоносителя, регулируя расход клапанами FIC-301, FIC 302 в ручном режиме. Для заполнения системы циркуляции "горячего масла" необходимо 85м3 теплоносителя;
- во время заполнения и наладки схемы циркуляции теплоносителя поддерживать уровень в емкости V-1 около 35% добавлением свежего теплоносителя;
- проверить подачу инертного газа в емкость V-1 и поддерживать рабочее давление в ней 1,8кг/см2;
- во время наладки циркуляции при уровне в емкости V-1 около 35% по прибору LI-302 постепенно увеличить расход, открывая клапан до 30000 кг/час и затем перевести FIC 301 и FIC 302 на автоматическое управление;
- подготовить резервный циркуляционный насос для автоматического запуска;
- отрегулировать температуру "горячего масла" на входе в емкость V-1 по приборам TIC -303 и TIC-305.
Температура дымовых газов (TI-105, TI-106) не должна быть ниже, чем 1800С для того, чтобы предотвратить конденсацию паров воды в дымовых газах.