
- •1 Аналитический обзор
- •1.1.1 Кислотно-щелочная очистка
- •1.1.2 Гидрогенизационная очистка жидкого парафина.
- •1.1.3 Извлечение ароматических углеводородов из жидких парафинов экстракционным способом
- •1.1.4 Адсорбционная доочистка жидких парафинов
- •1.2 Цеолиты
- •1.3. Методы определения статической адсорбции
- •1.4 Методы определения динамической адсорбции
- •2 Цели и задачи работы
- •3 Экспериментальная часть
- •3.1 Описание исходного сырья и материалов
- •3.2 Исследование статической адсорбции. Построение экспериментальной изотермы
- •3.3 Экспериментальные исследования динамики адсорбции на цеолите NaX
- •3.4 Кинетика адсорбции
- •3.5 Регенерация цеолита
- •3.6 Расчет параметров адсорбционно-десорбционной установки
- •3.6.1 Расчет диаметра и высоты адсорберов.
- •3.6.2 Расчет гидравлического сопротивления адсорбера.
- •3.6.3 Расчет колонны регенерации вытесняющего агента
- •3.6.4 Расчет сепаратора смеси воздуха с гексаном
- •3.6.5 График работы установки
- •3.6.6 Описание схемы установки
- •Приложение а
- •1. Затраты на сырье, материалы, реактивы, покупные изделия и полуфабрикаты
- •2. Затраты на энергоресурсы
- •3. Затраты на оплату труда с обязательными начислениями
- •5. Расчет суммы накладных расходов
- •Патентный поиск
- •Стандартизация
Введение
В нефтехимии нормальные парафины применяются, в основном, в качестве сырья для производства алкилбензолов, алкансульфонатов, синтетических жирных кислот, вторичных спиртов, а-олефинов (термокрекингом), внутренних олефинов (дегидрированием).
В настоящее время рынок синтетических моющих средств (СМС) — один из наиболее динамично развивающихся во всем мире. По прогнозам лидирующих компаний-производителей алкилбензолов, в ближайшие 10 лет ожидается рост спроса на полупродукты для производства синтетических моющих средств как на внутренних рынках, так и на мировом рынке в целом.
На российском предприятии ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез» имеются установки Парекс- 1 и Парекс – 2, на которых из гидроочищенного дизельного топлива выделяется широкая фракция н-парафинов (С9-С20). После чего фракция С9-С20 отправляется на блок Предфракционирования установки получения олефинов комплекса ЛАБ-ЛАБС, где из широкой фракции выделяется фракция С14-С17. Данная фракция является товарной и требует предварительной доочистки от ароматических углеводородов. Обычно содержание ароматических углеводородов в неочищенной фракции С14-С17 составляет от 0,5 до 2,0 % масс. Остаточное содержание ароматических углеводородов в очищенной фракции не должно превышать 0,01 % масс. Для очистки от ароматических углеводородов фракция С14-С17 подается на блок олеумной очистки, входящий в состав установок Парекс.
На блоке олеумной очистки доочистка производится с помощью олеума концентрации 20 – 24 % масс. После сульфирования необходимо проводить нейтрализацию едким натром. Получение деароматизированных жидких парафинов из дизельного топлива при помощи олеумной очистки имеет множество недостатков, так как работы с дымящей серной кислотой требуют высокой степени защиты организма человека и строжайшего соблюдения правил техники безопасности. Из-за сложностей с утилизацией отработанной серной кислоты нередки остановки и простои установки Парекс.
Но наиболее остро стоит проблема утилизации отходов данного производства. В результате очистки серной кислотой образуется так называемый кислый гудрон - черная масса, в состав которой входят смолистые вещества, органика, продукты полимеризации ненасыщенных углеводов, а присутствие свободной серной кислоты в гудронах доходит до 70% масс. Утилизация кислого гудрона сопряжена с трудностями, так как кислый гудрон содержит свободную серную кислоту, которую приходится отделять путем разбавления водой и отстаивания. Из кислых гудронов высаживаются полутвердые частицы, которые серьезно осложняют переработку и утилизацию последнего.
Высокая реакционная способность и коррозионная активность, выделение диоксида серы, способность полимеризоваться и коксоваться требует применения дорогих кислотоупорных материалов, особых условий хранения, разработки специальных устройств и технических приемов. В конечном итоге это приводит либо к созданию довольно сложных технологических процессов, либо применению больших объёмов химических реагентов и требуют очень серьезных энергетических затрат, поэтому большинство разработок по утилизации кислого гудрона не находят промышленного применения.
Серная кислота, выделяемая из кислого гудрона отстаиванием, не востребована на сегодняшнем рынке химических продуктов в таких объемах. Отсутствие надежной технологии регенерации серной кислоты приводит к затовариванию заводского хозяйства отходами производства.
Анализируя данные проблемы, можно сделать вывод о целесообразности поиска другой, более экологичной технологии, которая позволит отказаться от использования дымящей серной кислоты, позволит решить проблему утилизации кислого гудрона и улучшить экологическую ситуацию на заводе.
1 Аналитический обзор
Способы деароматизации жидких парафинов
В связи с тем, что потребители нуждаются в жидких парафинах, содержащих менее 0,01 масс.% ароматических углеводородов, но сохраняющих высокое содержание н-алканов (выше 99%), возникает необходимость в разработке эффективных методов очистки.
Из литературных данных [1-4] известны следующие способы глубокой деароматизации жидких парафинов:
1. Кислотно-щелочная очистка – наиболее распространенный на сегодняшний день способ, реализованный и применяемый в промышленности нашей страны. Очистка от ароматических углеводородов производится методом сульфирования олеумом, концентрация которого 20-24 % масс.
2. Гидрогенизационная очистка – неочищенный парафин поступает в реактор гидрирования, где остаточная ароматика гидрируется на катализаторе.
3. Экстракционный способ очистки – снижение содержания ароматических углеводородов путем экстагирования их селективным растворителем.
4. Адсорбционная доочистка - адсорбционно-десорбционный способ очистки на алюмосиликатном или цеолитном сорбенте. Остаточная ароматика адсорбируется в порах сорбента, после чего удаляется вытесняющим агентом.
1.1.1 Кислотно-щелочная очистка
На Киришском НПЗ в состав установки Парекс входит блок олеумной очистки нормальных парафинов от остаточных ароматических углеводородов.
Для получения товарного продукта, соответствующего требованиям ТУ на парафин нефтяной, широкая фракция или СТП на фракцию С14-С17 очищенная требуется из десорбата с блока Парекс или из фракции С14- С17 с установки предфракционирования комплекса ЛАБ- ЛАБС удалить ароматические и олефиновые углеводороды. Очистка от углеводородов выше перечисленных классов производится сульфированием олеумом, концентрацией 20-24 % весовых. Олеум оказывает на десорбат сложное воздействие, а именно:
- сначала растворяющее действие;
- вторым является полимеризующее воздействие, что приводит к образованию полимеров;
- третьим - сульфирование ароматических соединений с образованием сульфокислот;
Реакция происходит по следующему уравнению:
где R- ароматический углеводород.
Нежелательным свойством серной кислоты является ее окисляющее воздействие с образованием осмоляющихся, полимеризующихся веществ. Олеум, по сравнению с серной кислотой, является более сильным сульфирующим агентом. Его применение позволяет достигать очень глубокой степени очистки от ароматических соединений, до содержания 0,01% вес. и ниже. Образующиеся в процессе очистки сульфокислоты называются кислым гудроном.
Качество получаемых на блоке олеумной очистки n-парафинов зависит от исходного содержания ароматических углеводородов в исходном продукте, их состава, температурных пределов кипения, концентрации SO3 в олеуме, температуры процесса, времени реакции, степени диспергирования олеума в десорбате (фракции С14- С17), т. е. от числа оборотов мешалок.
После сульфирования n-парафины содержащие как органические, так и минеральные кислоты, подвергаются нейтрализации раствором едкого натра с образованием водорастворимых солей.
Очистка n-парафинов от воды и растворенных солей производится с помощью двухступенчатого центрифугирования.
Процесс очистки n-парафинов от ароматических углеводородов олеумом производится в четыре стадии (рисунок 1):
Рисунок 1 - Технологическая схема блока олеумной очистки
- реакция - превращение, содержащихся в n-парафинах, ароматических углеводородов в сульфокислоты при контакте с олеумом в каскаде мешалок;
- разделение - под действием гравитационных сил, за счет большой разницы плотностей, происходит разделение гетерогенной смеси на два компонента, n-парафины и отработанную кислоту (кислый гудрон);
- нейтрализация - происходит нейтрализация кислых компонентов, содержащихся в
п-парафинах;
- очистка - происходит отделение от n-парафинов, присутствующих там растворов
солей, отработанной щелочи, механических примесей (сепарация). [3]
Недостатки процесса: неэкологичность, необходимость жесткого контроля норм ПДК, проблема транспортировки и утилизации кислого гудрона, необходимость очистки большого количества кислотно-щелочных стоков.