Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1267 вузов, 4645 предметов.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого (бывш. СПбГПУ)
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:

Kopia_kniga_nikiforov_tekhnologia

.pdf
Скачиваний:
31
Добавлен:
21.03.2016
Размер:
11.18 Mб
Скачать
☆

 

 

 

Технологическая карта изготовления детали «Брусок»

 

 

 

Таблица 4.7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чертеж детали «Брусок»

 

 

Обозна-

 

 

 

Размер, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

чение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Варианты заданий

 

 

 

 

 

 

размера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a

30-0,2

 

30-0,2

 

20-0,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b

30-0,2

 

20-0,15

 

20-0,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c

5

 

4

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заготовка – пруток диаметром D, материал – Сталь Ст. 3

 

D

45

 

45

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Инстру-

 

 

 

 

 

 

Измери-

№

Наименование

 

Оборудо-

 

мент: ре-

 

Приспо-

 

 

 

 

Эскиз перехода

 

жущий,

 

 

Режим резания

 

тельный

пп

перехода

 

вание

 

вспомо-

 

собления

 

 

 

 

инстру-

 

 

 

 

 

 

гатель-

 

 

 

 

 

 

мент

 

 

 

 

 

 

ный

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

3

4

 

5

 

6

7

 

 

8

1

Установить

и

 

Горизон-

 

–

 

Машин-

 

–

 

Линейка

 

закрепить

заго-

 

тально-

 

 

 

ные тис-

 

 

 

 

0–150

 

товку, выдер-

 

фрезер-

 

 

 

ки, под-

 

 

 

 

 

 

живая размер L1

 

ный ста-

 

 

 

кладки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нок 6Н82

 

 

 

 

 

 

 

 

 

281

282

1

2

 

 

3

4

5

6

7

8

2

Установить

и

 

Горизон-

Фреза от-

–

 

 

 

закрепить фрезу

 

тально-

резная,

 

 

 

 

 

 

 

 

фрезер-

Р6М5,

 

 

 

 

 

 

 

 

ный ста-

кольца

 

 

 

 

 

 

 

 

нок 6Н82

устано-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вочные,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

натяг

 

 

 

3

Отрезать

 

заго-

 

Горизон-

Фреза от-

Машин-

ϑ = 12 м/мин;

Штан-

 

товку,

выдер-

 

тально-

резная,

ные

t = 5 мм,

генцир-

 

живая размер

 

фрезер-

Р6М5,

тиски,

Sz = 0,05 мм/зуб;

куль,

 

L + 2 мм

 

 

 

ный ста-

кольца

подклад-

число рабочих хо-

0–160

 

 

 

 

 

нок 6Н82

устано-

ки

дов – i;

мм.

 

 

 

 

 

 

вочные,

 

СОЖ – 15%

 

 

 

 

 

 

 

натяг

 

эмульсия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

Раскрепить

и

 

 

 

 

 

 

 

снять заготовку

 

 

 

 

 

 

5

Установить

и

 

Верти-

–

Машин-

 

Штан-

 

закрепить

заго-

 

кально-

 

ные тис-

 

генцир-

 

товку,

выдер-

 

фрезер-

 

ки, под-

 

куль,

 

живая размер h

 

ный ста-

 

кладки

 

0–160 мм

 

 

 

 

 

нок мо-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дели 6Р10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

3

4

5

6

Установить

и

 

Верти-

Концевая

 

закрепить фрезу

 

кально-

фреза,

 

 

 

 

фрезер-

Р6М5,

 

 

 

 

ный ста-

переход-

 

 

 

 

нок мо-

ная втул-

 

 

 

 

дели 6Р10

ка, натяг

 

 

 

 

 

7

Фрезеровать то-

 

Верти-

 

 

рец заготовки,

 

кально-

 

 

выдерживая

 

 

фрезер-

–//–

 

размер L

 

 

ный ста-

 

 

 

 

нок мо-

 

 

 

 

 

дели 6Р10

 

 

 

 

 

 

 

8

Фрезеровать

 

 

Верти-

 

 

плоскость,

вы-

 

кально-

 

 

держивая

раз-

 

фрезер-

 

 

мер h1

 

 

ный ста-

 

 

 

 

 

нок мо-

–//–

 

 

 

 

дели 6Р10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

Машинные тиски, подкладки

–//–

7

8

ϑ = 12 м/мин;

Штан-

t = 1,5 мм,

генцир-

Sz =0,1 мм/зуб;

куль

число рабочих хо- 0–160 мм

дов – i;

 

 

 

ϑ = 12 м/мин;

Штан-

t = 1,5 мм,

генцир-

Sz =0,1 мм/зуб;

куль

число рабочих хо-

0–160 мм

дов – i;

 

283

284

1

2

 

3

4

5

6

7

8

 

 

 

 

 

Машин-

 

 

9

Раскрепить за-

 

Верти-

 

 

 

 

готовку, повер-

 

кально-

 

ные тис-

 

 

 

нуть на 900, за-

 

фрезер-

 

ки, под-

 

 

 

крепить

заго-

 

ный ста-

 

кладки

 

 

 

товку

 

 

нок мо-

 

 

 

 

 

 

 

 

дели 6Р10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Машин-

 

 

10

Фрезеровать

 

Верти-

Концевая

ϑ = 12 м/мин;

Штан-

 

вторую

грань

 

кально-

фреза,

ные тис-

t = 1,5 мм,

генцир-

 

заготовки,

вы-

 

фрезер-

Р6М5,

ки, под-

Sz =0,1 мм/зуб;

куль

 

держивая

раз-

 

ный ста-

переход-

кладки

число рабочих хо-

0–160 мм

 

мер h1

 

 

нок мо-

ная втул-

 

дов – i

 

 

 

 

 

дели 6Р10

ка, натяг

 

 

 

11 Раскрепить за-

Верти-

Машин-

Штан-

готовку,

повер-

кально-

ные тис-

генцир-

нуть на 900, за-

фрезер-

ки, под-

куль

крепить

заго-

ный ста-

кладки

0–160 мм

товку,

выдер-

нок мо-

 

 

живая размер h

дели 6Р10

 

 

1

2

 

3

4

5

6

7

8

 

 

 

 

 

Машин-

 

 

12

Фрезеровать

 

Верти-

Концевая

ϑ = 12 м/мин;

Штан-

 

третью

грань

 

кально-

фреза,

ные тис-

t = 1,5 мм,

генцир-

 

заготовки,

вы-

 

фрезер-

Р6М5,

ки, под-

Sz =0,1 мм/зуб;

куль

 

держивая

раз-

 

ный ста-

переход-

кладки

число рабочих хо-

0–160 мм

 

мер а

 

 

нок мо-

ная втул-

 

дов – i

 

 

 

 

 

дели 6Р10

ка, натяг

 

 

 

13

Раскрепить

за-

Верти-

 

Машин-

 

 

 

готовку, повер-

кально-

 

ные тис-

 

 

 

нуть на 900, за-

фрезер-

 

ки, под-

 

 

 

крепить

заго-

ный ста-

 

кладки

 

 

 

товку

 

нок мо-

 

 

 

 

 

 

 

дели 6Р10

 

 

 

 

 

 

 

 

Машин-

 

 

14

Фрезеровать

Верти-

Концевая

ϑ = 12 м/мин;

Штан-

 

четвертую грань

кально-

фреза,

ные тис-

t = 1,5 мм,

генцир-

 

заготовки,

вы-

фрезер-

Р6М5,

ки, под-

Sz =0,1 мм/зуб;

куль

 

держивая

раз-

ный ста-

переход-

кладки

число рабочих хо-

0–160 мм

 

мер b

 

нок мо-

ная втул-

 

дов – i

 

 

 

 

дели 6Р10

ка, натяг

 

 

 

285

286

1

2

3

4

5

6

15

Повернуть

Верти-

Концевая

 

 

шпиндельную

кально-

фреза,

 

 

головку на 450

фрезер-

Р6М5,

 

 

 

 

ный ста-

переход-

 

 

 

 

нок мо-

ная втул-

 

 

 

 

дели 6Р10

ка, натяг

 

 

 

 

 

Машин-

16

Фрезеровать

Верти-

Концевая

 

фаску в

размер

кально-

фреза,

ные тис-

 

с × 450

 

фрезер-

Р6М5,

ки, под-

 

 

 

ный ста-

переход-

кладки

 

 

 

нок мо-

ная втул-

 

 

 

 

дели 6Р10

ка, натяг

 

17 Раскрепить

за-

Верти-

Машин-

готовку, повер-

кально-

ные тис-

нуть

на

угол

фрезер-

ки, под-

450,

закрепить

ный ста-

кладки

заготовку.

 

нок мо-

 

 

 

 

дели 6Р10

 

7

8

ϑ = 12 м/мин;

Штан-

t = 1,5 мм,

генцир-

Sz =0,1 мм/зуб;

куль

число рабочих хо-

0–160 мм

дов – i

 

1

 

2

 

3

4

5

6

7

8

18–

Повторить

пе-

 

Верти-

Концевая

Машин-

ϑ = 12 м/мин;

Штан-

22

реходы

15–16,

 

кально-

фреза,

ные тис-

t = 1,5 мм,

генцир-

 

фрезеровать

ос-

 

фрезер-

Р6М5,

ки, под-

Sz =0,1 мм/зуб;

куль

 

тавшиеся

три

 

ный ста-

переход-

кладки

число рабочих

0–160 мм

 

фаски,

выдер-

 

нок мо-

ная втул-

 

ходов – i;

 

 

живая

размеры

 

дели 6Р10

ка, натяг

 

 

 

 

с×450

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23

Раскрепить,

 

 

 

 

 

 

Штан-

 

снять

деталь,

 

 

 

 

 

генцир-

 

контролировать

 

 

 

 

 

куль

 

размеры

 

 

 

 

 

 

0–160 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

287

Рассчитайте параметры режима резания для указанных в таблице 4.7 для Вашего варианта значений размеров детали и заготовки для наладки станка по указанным значениям скорости главного движения резания и подачи в минуту, используя формулы (1.8) – (1.10).

6. Проконтролируйте размеры изготовленной детали, сдайте готовую продукцию учебному мастеру и прослушайте его итоговый инструктаж.

Содержание отчета

1.Наименование работы.

2.Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания (см. табл. 4.7).

Задание: «Описать характеристики используемых фрезерных станков

ипоследовательность изготовления детали, привести параметры режима резания и перечень технологической оснастки, представить результаты измерения размеров изготовленной детали».

3.Наименование и характеристика горизонтально– или вертикально– фрезерного станка: наименование, модель, технологические возможности, части и узлы станка.

4.Виды движений узлов станка (по форме табл. 4.8).

 

 

 

 

Таблица 4.8

 

Узлы станка и параметры их движений

 

 

 

 

 

 

№

Движущийся узел

Вид

Назначение

Размерность

пп

движения

движения

движения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Чертеж изготавливаемой детали «Брусок» (см. табл. 4.7).

6.Эскиз технологического перехода с указанием получаемого размера и шероховатости обработанной поверхности (дается по заданию преподавателя).

7.Расчет частоты вращения шпинделя, подачи в минуту и числа рабочих ходов, устанавливаемых на станке при выполнении заданного преподавателем перехода.

8.Перечень применяемых при выполнении технологического перехода приспособлений, режущих, вспомогательных и измерительных инструментов.

288

9. Результаты контроля размеров изготовленной детали, представленные в форме табл. 4.9.

Таблица 4.9

Результаты измерения детали «Брусок»

Размер

а,

b,

с,

мм

мм

мм

 

 

 

 

 

по чертежу

 

 

 

действительный

 

 

 

 

 

 

 

10. Выводы.

 

 

 

4.4. СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК

Цель работы: знания технологических методов слесарной обработки заготовок, в том числе разметки, опиливания, шабрения, сверления, нарезания резьб метчиками и плашками, правки, рубки; видов слесарного инструмента и оборудования, приемов выполнения слесарной обработки заготовок; умения выбирать метод слесарной обработки заготовок; первичные навыки разметки заготовки, опиливания, шабрения, сверления отверстий на настольно-сверлильном станке, ручного нарезания резьб метчиками и плашками, правки заготовок и рубки металла.

Общие сведения

Изделие любой сложности можно изготовить ручным способом с использованием методов слесарной обработки. Однако подобные методы изготовления, а в целом и вся слесарная обработка, обладают малой производительностью и высокой стоимостью изготовленного изделия. С развитием техники объем слесарных работ в машиностроении в связи с этим резко снизился, но значение своё этот метод не потерял и по настоящее время.

На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах, что характерно для индивидуального производства, слесарь является одной из центральных фигур основного состава рабочих. Здесь слесарь выполняет разнообразные слесарные работы различной сложности и точности. Он изготавливает инструмент и приспособления,

289

отдельные детали от начала до конца, подгоняет их друг к другу и собирает детали, создавая готовое изделие.

Слесарная обработка металлов реализуется использованием различных технологических методов обработки, в том числе разметки, рубки, правки и гибки, разрезания и опиливания, сверления, зенкерования и развертывания, шабрения, притирки и доводки, клепки, паяния, лужения и др. Все указанные виды работ выполняют ручным способом. На отдельных работах и их этапах возможно применение механизированного инструмента (электродрели, пневматические молотки, электрошаберы и т. д.) и металлорежущих станков (сверлильных, опиловочных, шабровочных, разрезных и др.), облегчающих труд слесаря.

Рабочим местом слесаря является площадь цеха или мастерской, на которой установлен верстак со слесарными тисками и другим технологическим оборудованием, используемым при слесарных работах.

Слесарные работы выполняют рабочими инструментами различных типов. Среди них выделяют режущие, ударные, разметочные и измерительные инструменты.

Содержание работы

Каждому студенту предоставляется индивидуальное рабочее место, являющееся определенным участком производственной площади слесарного участка учебных мастерских, на которой размещается слесарный верстак, оснащенный слесарными параллельными тисками, настольно-сверлильный станок, вертикально-сверлильный станок, рычажные ножницы.

В содержание работы входят перечисленные далее упражнения и комплексные работы.

Упражнения в выполнении слесарных операций опиливания, шаб-

рения, сверления отверстий и нарезания резьб метчиком и плашкой, резки металла, гибки и правки.

Упражнения в выполнении операций опиливания и шабрения выполняются на учебных заготовках в соответствии с технологическими картами, представленными в виде таблиц 4.10 и 4.11.

Упражнения в выполнении операций сверления, нарезания резьб, гибки и правки реализуются в рамках выполнения комплексных производственных работ.

290

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности