Kopia_kniga_nikiforov_tekhnologia

начинается движение продольной подачи от кулачка К1 0 . Формула кинематических связей механизмов цепи поворота револьверной головки приведена ниже:

XII − К9 − М4 − VIII − 32/66 − 66/32 − XIV − 32/32 − XV − Д1 − Д2 − XX −

револьверная головка (РГ).

Работа механизмов цепи начинается тогда, когда упор на диске К9 (рис. 1.38) с помощью рычага включит однооборотную муфту М4 . Вращение от вспомогательного управляющего вала VIII через муфту М4 поступает на зубчатое колесо 32, которое через зубчатые колеса 66 − 32 и 32 − 32 сообщает один оборот кривошипному валику XV (рис. 1.39). За первую половину оборота валика суппорт (при неподвижной рейке) отойдет вправо на расстояние, равное удвоенному радиусу R, определяющему положение кривошипного пальца П на диске Ж. Одновременно торцовый кулачок 4, действуя на двуплечий рычаг 5, выводит фиксатор 2 из отверстия револьверной головки 1. После этого палец И диска Д1 входит в один из шести пазов диска Д2 механизма «мальтийский крест» и поворачивает револьверную головку на 60 градусов. Палец двуплечего рычага 5, перемещаясь по кривой спада торцового кулачка 4, освобождает фиксатор 2, который под действием пружины 3 фиксирует револьверную головку на новой позиции. Кривошипный валик XV, продолжая вращаться, за время второй половины оборота переводит кривошип Ж в крайнее правое положение, подготавливая выполнение следующего перехода.

Наладка токарно-револьверного автомата

Наладка станка с кулачковой системой автоматического управления включает следующие действия: расстановку кулачков и упоров на барабанах, размещаемых на распределительном валу; сборку гитар сменных колес в кинематических цепях главного движения и распределительного вала, закрепление режущих инструментов и их наладку на выполнение заданных размеров.

До наладки необходимо выполнить комплекс технологических и конструкторских работ, а также изготовить дисковые кулачки, управляющие движениями суппортов. В начале этих работ по чертежу

121

изготавливаемой детали разрабатывают план технологической токарноревольверной автоматной операции с указанием выполнения всех требующихся технологических переходов и всех вспомогательных действий узлов станка в требуемой последовательности. Завершает автоматический цикл отвод верхнего суппорта после отрезки готовой детали отрезным резцом, закрепленным на этом суппорте.

Пример разработки фрагмента последовательности работы узлов станка на данной операции приведен в табл. 1.16.

Таблица 1.16 План токарно-револьверной автоматной операции (фрагмент)

Чертеж детали (с припусками и напусками на

обработку)

122

После разработки плана операции производят расчет времени, которое требуется на выполнение отдельных переходов, и в целом полное время изготовления детали Тшт. На основе этого времени определяют частоту вращения главного распределительного вала по формуле nXII = 1/Тшт и определяют параметры колес гитары сменных зубчатых колес А/В (рис. 1.38), устанавливаемых на валах IV и V. План операции позволяет разработать циклограмму операции, представляемую в виде схемы последовательность работы узлов станка и временные интервалы их действий, и приступить к проектированию управляющих кулачков К5, К6 ,

К7 , К1 0.

По окончании конструкторской разработки управляющих кулачков их изготавливают в инструментальном цехе предприятия. Только после готовности кулачков можно приступить к непосредственной наладке станка на выполнение заданной операции.

Содержание работы

Работа включает: изучение устройства и назначения токарноревольверного автомата модели 1А118 и его узлов, механизмов, знакомства с кинематической схемой, разработку последовательности работы узлов станка при изготовлении конкретной детали в соответствии с индивидуальным заданием, оформление этой последовательности в виде технологического документа и подготовку отчета.

Порядок проведения работы

1. Изучите назначение и устройство токарно-револьверного автомата модели 1А118.

123

2. Проследите за изготовлением детали учебным мастером при работе станка в автоматическом режиме, обратите внимание на последовательность работы основных узлов и механизмов станка, опишите эту последовательность преподавателю.

3. Получите от преподавателя индивидуальное задание и разработайте совместно с преподавателем план токарно-револьверной автоматной операции детали по этому заданию.

Примечания. При разработке плана операции учитывайте следующие особенности работы токарно-револьверного автомата: допустимая ширина лезвия фасонного резца не должна превышать 6 мм; допустимая глубина резания резцом не может быть более 2 мм; изготовление резьбового отверстия выполняют за три перехода: сверление, зенкование фаски, нарезание резьбы.

Одновременно реализуемые переходы указывайте в одной позиции плана операции.

Содержание отчета

1.Наименование работы.

2.Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания (табл. 1.17).

Индивидуальное задание: «Вычертить и описать работу фрагмента кинематической схемы токарно-револьверного автомата, обеспечивающего функционирование рабочего узла станка «……..». Разработать план токарно-револьверной автоматной операции изготовления детали и представить его в виде таблицы «План токарно-револьверной автоматной операции».

3.Фрагмент кинематической схемы станка, относящийся к кинематической цепи заданного преподавателем механизма; описание его работы: назначение, способ включения, способ изменения скорости движения узла, формула кинематических связей.

4.Чертеж детали по индивидуальному заданию и план токарно-

револьверной автоматной операции для ее изготовления по форме табл. 1.16.

124

Таблица 1.17

Индивидуальные задания

125

заготовки образуется как огибающая последовательных положений режущих кромок инструмента в их движении относительно заготовки зубчатого колеса.

Нарезание зубчатого венца методом обкатки осуществляют различными технологическими способами: зубодолблением (рис. 1.41, а, б), зубофрезерованием (рис. 1.41, в) и зубостроганием (рис. 1.41, г). Наибольшее распространение в промышленности получило зубофрезерование.

Зубофрезерованием по методу обкатки можно нарезать венцы цилиндрических зубчатых колес с прямыми (рис. 1.41, в) и винтовыми (рис. 1.42, а) зубьями, а также венцы червячных колес (рис. 1.42, б). Режущим инструментом в этих случаях является червячная модульная фреза, которая представляет собой винт с одно– или многозаходной трапецеидальной резьбой и несколькими наклонными стружечными канавками, служащими для образования режущих лезвий и размещения стружки.

Главным движением резания при зубофрезеровании методом обкатки является вращение фрезы Dг. Заготовка в этом случае совершает вращательное (круговое) движение DS кр с частотой вращения nо, об/мин, так, что

где nф – частота вращения фрезы, об/мин; k – число заходов фрезы, z – число зубьев нарезаемого зубчатого колеса.

При изготовлении цилиндрических (прямозубых и винтовых) колес по методу обкатки фрезе наряду с главным движением резания Dг сообщают движение вертикальной подачи DS в вдоль оси заготовки. Введение этого движения обеспечивает нарезание зубьев на всей ширине венца.

Для получения винтовых зубьев заготовке помимо движений обкатки (согласованных по частоте вращений фрезы и заготовки) и вертикальной подачи фрезы DS в необходимо сообщить дополнительное вращение ∆DS кр. Скорость его должна быть согласована с вертикальной подачей Sв следующим образом: при опускании фрезы на шаг винтовой впадины зубчатого колеса заготовка должна дополнительно повернуться на один оборот.

127