Kopia_kniga_nikiforov_tekhnologia

демонстрируется при показе. При подготовке заданий следует учесть требования к ним, их содержанию и формулировкам, приведенные в работе 3.1.

251

Содержание отчета

1.Название работы.

2.Название, реквизиты и структура видеофильма (части, разделы, темы с соответствующими заглавиями).

3.Чертеж детали, демонстрация изготовления которой представлена

ввидеофильме.

4.Перечень оборудования с ЧПУ, представленный в видеофильме: наименования, модели станков и их краткая характеристика. Области использования.

5.Структуры технологических процессов изготовления детали на автоматизированном оборудовании по форме табл. 3.2.

6.Номер, формулировка и исходные данные индивидуального зада-

ния.

6.1.Система (устройство автоматизации) на станке и описание его работы (при необходимости могут быть представлены рисунки, эскизы, фотографии, зарисовки устройств подобного типа, составленные на основе изучения дополнительных литературных источников).

6.2.Универсальный металлорежущий станок и его характеристика, обеспечивающий возможность реализации аналогичных технологических методов обработки (выбирается из оборудования, представленного в рамках различных лабораторных работ данного учебного пособия).

6.3.Состав действий рабочего (оператора) универсального и автоматизированного оборудования по выполнению операции (технологического или вспомогательного перехода), указанного в задании (дается в виде сопоставительной таблицы).

6.4.Штучно-калькуляционное время на изготовление детали (формула, перечень элементов).

6.5.Сравнительное качественное сопоставление составляющих штучно-калькуляционного времени, затрачиваемого на выполнение операции (перехода) на универсальном и автоматизированном оборудовании по форме табл. 3.4 и по приведенному в ней примере установки и снятия штучной заготовки.

7.Выводы.

252

Таблица 3.4 Сопоставление состава и затрат по элементам штучно-калькуляционного

времени при выполнении операции (перехода)

Примечание. При выполнении индивидуального задания и в ответах на него используйте далее приведенные вопросы, требующие раскрытия тех или иных аспектов автоматизации и работы соответствующих устройств на станках с ЧПУ.

Для описания автоматизации установки и снятия заготовок со станка.

Какие функции должно обеспечить автоматическое устройство для установки заготовки на станке?

253

Когда возникает необходимость использования устройства для автоматической смены прутковых заготовок?

Из каких устройств получает заготовку промышленный робот?

Вкаком положении находится заготовка при захвате промышленным роботом?

Какую заготовку забирает промышленный робот из паллеты и куда устанавливает обработанную?

Чем определяется вид захватов промышленного робота для установки и снятия заготовок?

Какие виды захватов промышленных роботов Вы видели в фильме? Нарисуйте схему захвата заготовок валов.

Чем определяется скорость движения промышленного робота для установки заготовки?

Вкакие виды зажимных устройств устанавливают роботы заготовку? Сколько степеней подвижности имеют промышленные роботы для

установки заготовок?

Для описания автоматизация смены инструмента на металлорежущих станках с ЧПУ.

Чем определяется количество используемых инструментов при обработке заготовки на станке с ЧПУ?

Перечислите средства, используемые для автоматической смены инструментов.

Вчем состоят преимущества и недостатки линейных суппортов при использовании их на токарных станках с ЧПУ?

Вкаких случаях рационально использование инструментальных револьверных головок, и на каких типах станков они используются?

Вкаких случаях рационально использование станков с магазинами инструментов цепного типа?

Какие механизмы обеспечивают наиболее быструю смену инструмента?

Почему зона расположения магазинов инструментов изолируется подвижными перегородками от рабочей зоны станка?

Сколько инструментов может располагаться в револьверной головке,

вмагазине?

254

Перечислите виды инструментов, автоматически заменявшиеся при обработке. Опишите систему их закрепления в рабочем органе станка.

Откуда попадает инструмент в магазин станка с ЧПУ?

Для описания автоматизации измерений на станке.

Какова цель автоматизации измерений инструмента на станке с

ЧПУ?

Какова цель автоматизации измерений получаемых размеров заготовки на станке с ЧПУ?

Каковы преимущества и недостатки контактных устройств для измерения положения режущих кромок инструмента?

Перечислите преимущества и недостатки лазерных систем контроля инструмента.

Почему на станке с ЧПУ возможен контроль размеров заготовки контактными индикаторами?

С какой целью на станке с ЧПУ производится контроль положения заготовки в координатах станочной системы?

Можно ли производить подналадку станка по результатам контроля инструмента?

Возможно ли производить автоматическую подналадку станка по результатам контроля размеров получаемой заготовки?

Можно ли производить автоматический контроль исправности инструмента на станке с ЧПУ? Какие системы в этом случае используются?

Возможен ли автоматический контроль профиля фасонного инструмента непосредственно на станке с ЧПУ?

Для описания автоматизации кинематики металлорежущих станков.

В чем отличие механизмов подач универсальных металлорежущих станков и станков с ЧПУ?

По скольким координатам производится интерполяция при обработке заготовок на станке с ЧПУ?

Какие координаты перемещения заготовки и инструмента должны быть связаны при нарезании резьбы резцом на токарном станке с ЧПУ?

При обработке каких поверхностей на фрезерном станке достаточно производить интерполяцию по двум координатам? Нарисуйте примеры таких поверхностей.

255

При обработке каких поверхностей на фрезерном станке достаточно производить интерполяцию по трем координатам? Нарисуйте примеры таких поверхностей.

При обработке каких поверхностей на фрезерном станке достаточно производить интерполяцию по четырем координатам? Нарисуйте примеры таких поверхностей.

При обработке каких поверхностей на фрезерном станке достаточно производить интерполяцию по пяти координатам? Нарисуйте примеры таких поверхностей.

По скольким координатам позволяют производить перемещение заготовки программно управляемые поворотные столы?

Какие поверхности невозможно обработать на фрезерных станках с ЧПУ даже при интерполяции по пяти координатам?

Какой метод нарезания внутренней резьбы стал возможен только при применении фрезерных станков с ЧПУ? Нарисуйте схему процесса.

Для описания интегрированных технологических автоматизированных систем.

Каковы функции оператора при использовании многоцелевого обрабатывающего центра в условиях единичного и мелкосерийного производств?

Опишите структуру гибкого производственного модуля и функции его элементов.

Опишите структуру гибкой производственной линии и функции ее элементов.

Какие функции выполняют рабочие при применении гибкого производственного модуля?

Каким образом заготовки попадают в паллеты в ориентированном

виде?

Какие дополнительные устройства необходимы для построения гибкой производственной линии из гибких производственных модулей?

Какие дополнительные устройства требуются при построении полностью автоматизированного гибкого производства из гибких производственных линий?

От какой программы промышленный робот получает команду на снятие и установку заготовки?

256

4.УЧЕБНЫЕ МАСТЕРСКИЕ

Вгруппе технологических методов обработки заготовок методу резания отводится особое место. Этот метод в настоящее время является самым распространенным и используемым при изготовлении деталей из всей группы технологических методов обработки заготовок.

Резанием называют процесс снятия с заготовки поверхностного слоя

иудаление его в виде стружки. Главные цели обработки резанием состоят в получении детали заданной формы, размеров и качества поверхностного слоя, которое характеризуется чаще всего значениями параметров шероховатости обработанной поверхности.

Группа технологических методов обработки резанием многочисленна. Перечень их определяется разнообразием форм получаемых поверхностей, параметров их точности и шероховатости. К методам обработки заготовок резанием относят технологические методы точения, фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания, растачивания и многие другие.

Целью учебных мастерских в изучении методов этой группы яв-

ляется формирование компетентности студентов в области технологических возможностей основных методов обработки резанием и первичных умений по выполнению элементарных действий на наиболее распространенном универсальном технологическом оборудовании.

Данная группа работ практикума по дисциплине «Технология конструкционных материалов» включает ряд практических занятий студентов, выполняемых в учебных мастерских на токарных, фрезерных, сверлильных станках и методами слесарной обработки заготовок.

Изготовление детали на рабочем месте осуществляется путем выполнения рабочим действий, следующих в определенной последовательности. Эта последовательность, представляющая технологический процесс обработки заготовки на станке, оформляется в виде некоторой совокупности документов. Важнейшими из них являются маршрутная, операционные карты и карты эскизов, в которых заданы последовательность, схемы, режим обработки, приспособления и инструмент. Разработку таких документов, называемых технологической документацией, осуществляет технолог. Упрощенная документация изготовления детали, используемая при

257

проведении учебных мастерских, представлена далее в виде таблицы 4.1, названной нами технологической картой.

Таблица 4.1 Технологическая карта изготовления детали «……»

Учебные мастерские как вид занятий в дисциплине ТКМ по своей целевой установке решают специфические задачи, отличные от задач других видов практических занятий (см. раздел «Введение»). Эти задачи определяют и их место в системе практикума по ТКМ: они должны предшествовать выполнению лабораторных работ.

В связи с этим, если рабочая программа дисциплины ТКМ предусматривает проведение учебных мастерских, то часть теоретического материала, необходимого для выполнения этого вида практических занятий, должна быть изучена студентами по разделам «Общие сведения», виды токарных (фрезерных, сверлильных) работ и инструмент, устройство токарного (фрезерного) станка, приспособления и наладка оборудования лабораторных работ 1.1, 1.2 и 1.3.

4.1. ТОЧЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, КАНАВОК И РАЗРЕЗАНИЕ ЗАГОТОВОК

Цель работы: знания видов токарных работ, режущих инструментов и приспособлений, устройства и назначения токарно–винторезного станка,

258

умения выбирать метод токарной обработки в зависимости от формы обрабатываемой поверхности, настраивать станок по заданному режиму обработки; первичные навыки точения цилиндрических и торцовых поверхностей, вытачивания канавок и разрезания заготовок на токарновинторезном станке.

Содержание работы

Каждому студенту предоставляется индивидуальное рабочее место, являющееся определенным участком производственной площади учебных мастерских, на которой размещается токарно-винторезный станок и другие устройства, необходимые для выполнения работы.

В содержание работы входят перечисленные далее действия.

Упражнения в управлении токарным станком. Пуск и остановка электродвигателя станка. Включение и выключение привода главного движения и привода движений подач. Установка заготовок в трехкулачковом самоцентрирующем патроне и в центрах на оправках. Установка, выверка и закрепление резцов. Упражнения в управлении суппортом (ручное и механическое движения подачи). Упражнение в пользовании штангенциркулем. Снятие пробной стружки на длине 4–5 мм по заданной глубине резания. Контроль размера. Снятие стружки на длине 20–30 мм ручной подачей. Установка резца на глубину резания по лимбу. Точение цилиндрической поверхности детали с механической подачей резца. Контроль размеров. Техническое обслуживание рабочего места. Техника безопасности работы на станке.

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.

Точение цилиндрической поверхности на заданную глубину резания с механической подачей резца при установке заготовки в патроне. Подрезание торца. Проверка обработанных поверхностей штангенциркулем.

Обработка цилиндрических отверстий. Подбор, установка и за-

крепление сверла в сверлильном патроне и в пиноли задней бабки. Подготовка торцовой поверхности под сверление. Сверление сквозного отверстия. Измерение и проверка отверстия предельным калибром и штангенциркулем.

259

Точение канавок и разрезание заготовки. Вытачивание наружных канавок прямоугольного профиля на цилиндрической поверхности. Отрезание. Контроль размеров канавок и плоскостности торца детали.

Учебно–практическая работа. Изготовление детали «Заготовка болта» по заданным чертежом параметрам детали и технологической карте, определяющей последовательность обработки заготовки.

Общие правила техники безопасности при работе

Для исключения травматизма и несчастных случаев студент обязан строго соблюдать следующие основные правила техники безопасности.

До начала работы:

1.Привести в порядок одежду: застегнуть обшлага рукавов; заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов; убрать волосы под головной убор.

2.Привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее подготовить и аккуратно разложить инструменты и приспособления; сложить заготовки в предназначенный для них ящик.

3.Проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления ограждающих щитков и заземляющего провода; проверить исправность органов управления станком, действие тормоза.

Обо всех обнаруженных неисправностях доложить учебному мастеру и до их устранения к работе не приступать.

Во время работы:

1.Надежно закреплять инструменты, приспособления и заготовки.

2.Не пользоваться неисправными или значительно изношенными приспособлениями и ключами.

3.На работающем станке не производить установку и снятие заготовок

иинструментов, измерение детали, регулировку, чистку и смазку станка.

4.Стружку удалять со станка только специальным крючком, щеткой или скребком.

5.Не облокачиваться на станок и не прижиматься к нему во время

работы.

6.Для защиты глаз от стружки работать в очках или пользоваться защитным экраном.

260