Расчет режимов резания для токарной операции с чпу

Содержание переходов: 1) Установить и закрепить заготовку 2) Подрезать торец ∅70 3) Точить наружную цилиндрическую поверхность ∅70 4) подрезать левый торец ∅100 5) точить наружную цилиндрическую поверхность ∅70 на чисто 6) точить левый торец ∅100 на чисто 7) черновое растачивание ∅50 8) расточить канавку ∅51 9) чистовое растачивание ∅50 Определим величину подачи, мм/об

2)0.45; 3)0.83; 4)0.83; 5)0.22; 6)0.22; 7)0.87; 8)0.87; 9)0.38 ; поправочный коэффициент на подачу Ksn – 0.8 2)0.45*0.8=0.37 ; 3)0.83*0.8=0.69; 4)0.83*0.8=0.69; 5)0.83*0.8=0.18; 6)0.22*0.8=0.18; 7)0.22*0.8=0.73; 8)0.87*0.8=0.73; 9)0.87*0.8=0.31;

Скорость резания определим по формуле

V = V_табл. *K_VN*K_VC*K_VO*K_VJ*K_VM*K_VF*K_VN*K_VЖ 2) V = 203 * 1*1*1*1*1*1*1*1 = 203 м/мин 3) V = 153 * 1*1*1*1*1*1*1*1 = 153 м/мин 4) V = 153 * 1*1*1*1*1*1*1*1 = 153 м/мин 5) V = 241 * 1*1*1*1*1*1*1*1 = 241 м/мин 6) V = 241 * 1*1*1*1*1*1*1*1 = 241 м/мин 7) V = 153 * 1*1*1*1*1*1*1*1 = 153 м/мин 8) V = 153 * 1*1*1*1*1*1*1*1 = 153 м/мин 9) V = 203 * 1*1*1*1*1*1*1*1 = 203 м/мин

Частота вращения шпинделя: n₂ = == 219.8 об/мин n₃ = == 156 об/мин n₄ = == 157 об/мин n₅ = == 219.8 об/мин n₆ = == 251.2 об/мин n₇ = == 160 об/мин n₈ = == 157 об/мин n₉ = == 219.8 об/мин Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка n₂ = 1000; n₃ = 710; n₄ = 500; n₅ = 1000 n₆ = 800; n₇ = 1000 n₈ =1000 ; n₉ = 1400 ; Тогда:

V₂ = П D n = 3,14 * 70* 1000 = 219.8 м/мин 1000 1000 V₃ = П D n = 3,14 * 70* 710 = 157 м/мин

1000 1000

V₄ = П D n = 3,14 * 100* 500 = 157 м/мин

1000 1000

V₅ = П D n = 3,14 * 1000* 1000 = 219.8 м/мин

1000 1000

V₆ = П D n = 3,14 * 100*800 = 251.2 м/мин

1000 1000

V₇ = П D n = 3,14 * 50* 1000 = 160 м/мин

1000 1000 V₈ = П D n = 3,14 * 51* 800 = 157 м/мин

1000 1000

V₉ = П D n = 3,14 * 50* 1400 = 219.8 м/мин

1000 1000

Определим минутную подачу S_мин = S n = 0.37 * 1000 = 370 мм/мин

S_мин = S n = 0.69 * 710 = 489.9 мм/мин

S_мин = S n = 0.69 * 500 = 345 мм/мин

S_мин = S n = 0,18 * 1000 = 180 мм/мин

S_мин = S n = 0,18 * 800 = 144 мм/мин

S_мин = S n = 0,73 * 1000 = 730 мм/мин S_мин = S n = 0,73 * 1000 = 730 мм/мин

Определим эффективную мощность резания:

N_э = N_Т *KN * = 0.6 * 10 * 157/153 = 6.2кВт N_э = N_Т *KN* = 0.6 * 10 * 157/153 = 6.1кВт Что меньше мощности электродвигателя главного привода, равной 8.8 кВтТехническое нормирование токарной операции с чпу 015

В первую очередь определим основное технологическое время на каждый переход.

,мин.

где: - основное время на выполненияi- ого перехода обработки элементарной поверхности:

где: L- длина обрабатываемой поверхности, мм; l- длина врезания и перебега инструмента, мм; i- число рабочих ходов; Sм- минутная подача, мм/мин.; n-частота вращения инструмента, об/мин.;S- подача на один оборот, мм/об.

Таблица 2.11.

Номер перехода	мин.
2	0.13
3	0.17
4	0.07
5	0.31
6	0.02
7	0.08
8	0.01
9	0.13
	0.92

tmv = (0.03 * 4) + ( 0.1 * 3) + (0.02 * 2) + (1 * 2) = 0.46мин tуст = 0.16 мин

6.4.4.3 Расчет режимов резания на фрезерную операцию с чпу 020

Выбираем вертикально-фрезерный станок Р613Ф3

Фреза концевая ∅18мм

Расчет глубины резания t = 30мм

Назначение подачи фрезерование 0.05мм/зуб корректируем подачу с учетом поправочных коэффициентов 0.05 * 1.2 * 0.8 * 1 * 1 = 0.04мм/об потребляемая мощность 1.7 кВт

5.3 Расчет скорости резания

V = K_VO * K_VT * K_VB * K_VП * K_VЖ * K_VI = 21 * 1.6 * 2.8 * 1 * 1 * 1 = 94.68м/мин.

Расчет частоты вращения шпинделя n = 1000*94 / 3.14 * 18 = 1663.1 об/мин Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка 1663.1 < 1250 об/мин Действительная скорость резания Vд = = 76.8 м/мин Определим эффективную мощность 4 * 0.8 = 3.24 кВт 1.7 < 3.24 Обработка возможна

5.7) Минутная подача при фрезеровании Sm = Nn* Z * Sz = 0.04 * 1250 * 6 = 300м/мин Основное машинное время

T_o= = 0.189 * 2 = 0.37 мин (на фрезерование)

Tо = О.37 + 0.04 + 0.06 = 0.47 мин (с учетом сверления и развертывания) (Расчет режимов резания на сверление и развертывание предоставлен в пункте 7)

tвс = tуст. + tизм. + tпер. tвс = 0.29 + 0.14 + 0.14 = 0.57мин