4.Характеристика типа производства

В машиностроении различают три типа производства: массовое, серийное, единичное (ГОСТ 14.004-83) [4].

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций:

Кзо=О/Р (4)

где О– число различных технологических операций, выполняемых в течении месяца,

Р– число рабочих мест.

В массовом и крупносерийном производстве 1<Кзо<10, в серийном 10<Кзо<20, в мелкосерийном 20<Кзо<40.

Тип производства оказывает влияние на выбор оборудования,приспособлений, режущего и мерительного инструментов. В массовом производстве, где оборудование полностью загружено изготовлением однотипных деталей и Кзо=1, используются автоматические линии и станки, специальные приспособления, измерительные и режущие инструменты и т.п.

В крупносерийном производстве должны преобладать полуавтоматические и автоматизированные станки и приспособления.

В среднесерийном производстве и мелкосерийном производстве преобладают универсальные станки, оснащенные специализированнымиприспособлениями. Используются станки с программным управлением и промышленные роботы, а также специализированные станки.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусмотрено. На рабочих местах выполняют разнообразные операции без их периодического повторения. Применяют универсальное оборудование (общего назначения), СТО.

Характеристики производства отражены в решениях, принимаемых при ТПП.

Серийное производство имеет следующие отличительные признаки:

1. Ограниченная номенклатура и сравнительно большим объемом выпуска изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями.

2. Относительная стабильность производственных условий на рабочих местах, определяемая важнейшим отличительным признаком этого типа – регулярной повторяемостью выпуска продукции сериями (партиями).

3. Более слабая по сравнению с массовым производством нормативная и техническая базы и более низкие технико-экономические показатели производства: работа с партиями предметов удлиняет цикл производства и увеличивает потребный размер оборотных средств.

4. В связи с чередованием в загрузке рабочих мест партий различных предметов значительно усложняются задачи организации, планирования и управления производством.

5.Выбор и обоснование метода получения заготовки

От правильного выбора заготовки зависит трудоемкость и себестоимость обработки.

Выбрать заготовку – это значит определить ее рациональный вид, определяющий конфигурацию заготовки, уклоны, толщину стенок, размеры отверстий, припуски на обработку, размеры заготовки, допуски на точность их выполнения [13].

Факторы, влияющие на выбор процесса и метода изготовления заготовки:

- технологическая характеристика материала, его свойства, определяющие возможность применения литья, пластической деформации, сварки, порошковой металлургии;

- физико-механические свойства материала в процессе формоизменения;

- конструктивные формы, размеры детали, ее масса;

- объем выпуска, т.к. стоимость материала заготовки составляет до 50% себестоимости детали;

- наличие технологического оборудования, литейного, кузнечного, сварочного и других производств, возможность получения заготовок от специализированных заводов по кооперации.

Характеристики методов получения заготовок рассматриваются в технической литературе [13]. Данные, приведенные в таблице 5, характеризуют изготовление заготовок методами литья.

5.1 Выбор способа получения заготовки

В нашем случае для изготовления детали массой 1,7 кг из стали40л целесообразно использовать в качестве заготовки литье по выплавляемым моделям

По геометрической форме отливку можно отнести ко 3 группе сложности [с. 407]

Годовой выпуск деталей соответствует серийному типу производства [т. 5.43, с. 465]

Для изготовления отливки выбираем литье по выплавляемым моделям.

Литьё по выплавляемым моделям применяется для изготовления отливок размерами от 0,5 до 1250 мм и массой от нескольких граммов до 100 кг, однако оптимальная масса отливок находится в пределах 0,2-12 кг. Данный способ обеспечивает возможность изготовления фасонных отливок, в том числе сложных по конфигурации и тонкостенных. Литье по выплавляемым моделям используют в различных условиях производства. При данном способе уменьшаются или полностью устраняются внутренние напряжения в отливках. Точность размеров и параметры шероховатости зависят от условий изготовления отливок, их массы, сложности, габаритных размеров и толщины стенок отливок.