3 Рекомендуемая литература

3.1 Анурьев В.А. Справочник конструктора-машиностроителя В 3-х т. Т.1. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. -728 с., ил.

3.2 Вороненко ВП, Схиртладзе АГ , Брюханов ВН Машиностроительное производство : Учеб для сред спец учеб заведений. Под редакцией ЮМСоломенцева-М: Высш школа, Издательский центр “Академия”, 2001-304 с.: ил.

3.3 Классификатор ЕСКД класс 71-76

3.4 Методические рекомендации по выполнению курсовой работы по Технологии приборостроения под ред. Бойцовой И.А. Л.,1988 г

3.5 Нефедов НА, Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб.пособие для техникумов -5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение 1990-448 с.: ил.

3.6Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУчастьII Нормативы режимов резания. - М: Экономика, 1990

3.7 Справочник конструктора – инструментальщика: Под общ.ред.В.И. Баранчикова.-М.: Машиностроение,1994- 560с., ил. – (Библиотека конструктора)

3.8 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4 –е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986- 656 с., ил.

3.9 Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения М. 1975

3.10 Технология машиностроения: в 2-х т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов /В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М Дальский и др.; Под ред. А.М. Дальского.-2-е изд., стереотип.- М.: изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001.- 564 с., ил.

3.11 Технология машиностроения. Ч III. Правила оформления технологической документации: Учеб.пособие /Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, Н.Н. Шипилов, В.В. Дегтярев, А.М. Соловейчик; под ред. С.Л. Мурашкина. – СПб.: Издательство СПбГТУ, 1999.-59 с.

Срок сдачи проекта ______________________________________________________________

Защита проекта _________________________________________________________________

Этапы выполнения и проверки по календарному плану.

Руководитель проекта ____________________________________________________________

Председатель цикловой комиссии _________________________________________________

Дата выдачи задания:

«_______»____________________200____г.

1 Введение

Появление понятия «машиностроение» в своем начальном развитии, как направление человеческой деятельности, связано с энергетическими революциями. Переход от энергии животных и природных энергий (ветра и воды) к энергии паровых машин, работающих от сжигания углеводородных топлив, создал условия перехода от кустарного производства к промышленному – появлению первых фабрик и заводов. Невозможность значительного отрыва производства от источников энергии привела к образованию первых промышленных центров. Появление электроэнергетики – генераторов электроэнергии и электродвигателей – дало дальнейший толчок к промышленному развитию. Все это привело к созданию целостной среды экономического развития и среды обитания человека – индустриального общества.

Современное машиностроение базируется на наукоемких технологиях. Таким образом, в конце XX столетия была продемонстрирована зависимость машиностроительных производств не только от развития энергетики, но в значительной мере и от развития наукоемких технологий. Появление таких продуктов электронного машиностроения, как современные электронные компьютерные компоненты, привело к широкому их внедрению в производство нового поколения технических систем, высокоэффективных, гибко перестраиваемых, многокоординатных машин и роботов. Ключевой тенденцией при создании современных машин стал перенос функциональной нагрузки с механических узлов к интеллектуальным (электронным, компьютерным) компонентам. Доля механической части в современном машиностроении сократилась с 70 % в начале 90-х годов до 25 + 30 % в настоящее время. Одновременно происходит компьютерное сопровождение всего жизненного цикла создания и эксплуатации технической системы.

За сравнительно короткий срок станки с ЧПУ зарекомендовали себя как эффективное автоматизированное оборудование, позволяющее достигнуть высоких технических и экономических показателей, решить ряд важных социальных задач. Основные преимущества производства с помощью станков с ЧПУ по сравнению с производством, использующим универсальные станки с ручным управлением, следующие:

• сокращение основного и вспомогательного времени изготовления деталей;

• повышение точности обработки;

• простота и малое время переналадки;

• возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в высококвалифицированной рабочей силе;

• возможность применения многостаночного обслуживания;

• снижение затрат на специальные приспособления;

• сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки;

• концентрация операций, что обеспечивает сокращение оборотных средств в незавершенном производстве, а также затрат на транспортирование и контроль деталей;

• уменьшение числа бракованных изделий по вине рабочего.

Опыт показывает, что наибольший экономический эффект дает изготовление на станках с ЧПУ сложных деталей, в том числе из труднообрабатываемых материалов, повышенной точности, требующих выполнения многих технологических операций.

Станки для единичного и мелкосерийного производства оснащены в основном УЧПУ с оперативным программным управлением. В этом случае работа на станке может осуществляться без заранее подготовленной управляющей программы, которую оператор или наладчик создают непосредственно на рабочем месте, используя кнопки, клавиши и переключатели. Программу запоминает УЧПУ, а затем многкратно воспроизводит. В крупносерийном производстве станки с ЧПУ компонуют в гибкие производственные системы (ГПС), гибкие производственные линии (ГПЛ) и участки (ГАУ). При этом станки должны иметь характерные черты, позволяющие встраивать из в ГПС, их УПУ должны общаться, то есть передавать и получать информацию с ЭВМ более высокого ранга, а сами станки должны обладать свойствами автоматизированной переналадки при обработке деталей широкой номенклатуры.

Переход на обработку деталей на станках с ЧПУ – прогрессивный шаг и дает ряд преимуществ, но на практике не всегда в полной мере удается реализовать потенциал, заложенный в современное оборудование с ЧПУ.

Целью данного курсового проекта является разработка прогрессивного маршрута механической детали «Крышка», выбор наиболее экономичной заготовки, назначение оптимальных режимов резания.