
- •Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту
- •2012/2013Гг
- •Бланк-задание
- •Ф.И.О. Студента Ложкин Владислав ВалерьевичГруппа №9тм-41
- •3 Рекомендуемая литература
- •1 Введение
- •Описание детали.
- •3. Анализ технологичности детали.
- •4.Характеристика типа производства
- •5.Выбор и обоснование метода получения заготовки
- •5.2 Расчет размеров заготовки
- •5.2.2. Минимальный диаметр отверстий в отливке можно определить по формуле:
- •5.2..4 Минимальный радиус закруглений углов пересекающих поверхностей:
- •5.2.5 Точность отливки
- •5.2.6 Шероховатость поверхности отливки в общем случае Rа 6,3 мкм [с. 455]
- •5.2.7 Выбор припусков на элементы отливки
- •6.Разработка проектируемого технологического процесса
- •6.4.3 Обоснование выбора баз
- •Расчет режимов резания для токарной операции
- •Расчет режимов резания для токарной операции с чпу
- •6.4.4.4Расчет режимов резания на вертикально - фрезерную операцию 025
- •8 Список используемых источников
3 Рекомендуемая литература
3.1 Анурьев В.А. Справочник конструктора-машиностроителя В 3-х т. Т.1. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. -728 с., ил.
3.2 Вороненко ВП, Схиртладзе АГ , Брюханов ВН Машиностроительное производство : Учеб для сред спец учеб заведений. Под редакцией ЮМСоломенцева-М: Высш школа, Издательский центр “Академия”, 2001-304 с.: ил.
3.3 Классификатор ЕСКД класс 71-76
3.4 Методические рекомендации по выполнению курсовой работы по Технологии приборостроения под ред. Бойцовой И.А. Л.,1988 г
3.5 Нефедов НА, Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб.пособие для техникумов -5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение 1990-448 с.: ил.
3.6Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУчастьII Нормативы режимов резания. - М: Экономика, 1990
3.7 Справочник конструктора – инструментальщика: Под общ.ред.В.И. Баранчикова.-М.: Машиностроение,1994- 560с., ил. – (Библиотека конструктора)
3.8 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4 –е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986- 656 с., ил.
3.9 Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения М. 1975
3.10 Технология машиностроения: в 2-х т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов /В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М Дальский и др.; Под ред. А.М. Дальского.-2-е изд., стереотип.- М.: изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001.- 564 с., ил.
3.11 Технология машиностроения. Ч III. Правила оформления технологической документации: Учеб.пособие /Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, Н.Н. Шипилов, В.В. Дегтярев, А.М. Соловейчик; под ред. С.Л. Мурашкина. – СПб.: Издательство СПбГТУ, 1999.-59 с.
Срок сдачи проекта ______________________________________________________________
Защита проекта _________________________________________________________________
Этапы выполнения и проверки по календарному плану.
Руководитель проекта ____________________________________________________________
Председатель цикловой комиссии _________________________________________________
Дата выдачи задания:
«_______»____________________200____г.
1 Введение
Появление понятия «машиностроение» в своем начальном развитии, как направление человеческой деятельности, связано с энергетическими революциями. Переход от энергии животных и природных энергий (ветра и воды) к энергии паровых машин, работающих от сжигания углеводородных топлив, создал условия перехода от кустарного производства к промышленному – появлению первых фабрик и заводов. Невозможность значительного отрыва производства от источников энергии привела к образованию первых промышленных центров. Появление электроэнергетики – генераторов электроэнергии и электродвигателей – дало дальнейший толчок к промышленному развитию. Все это привело к созданию целостной среды экономического развития и среды обитания человека – индустриального общества.
Современное машиностроение базируется на наукоемких технологиях. Таким образом, в конце XX столетия была продемонстрирована зависимость машиностроительных производств не только от развития энергетики, но в значительной мере и от развития наукоемких технологий. Появление таких продуктов электронного машиностроения, как современные электронные компьютерные компоненты, привело к широкому их внедрению в производство нового поколения технических систем, высокоэффективных, гибко перестраиваемых, многокоординатных машин и роботов. Ключевой тенденцией при создании современных машин стал перенос функциональной нагрузки с механических узлов к интеллектуальным (электронным, компьютерным) компонентам. Доля механической части в современном машиностроении сократилась с 70 % в начале 90-х годов до 25 + 30 % в настоящее время. Одновременно происходит компьютерное сопровождение всего жизненного цикла создания и эксплуатации технической системы.
За
сравнительно короткий срок станки с
ЧПУ зарекомендовали себя как эффективное
автоматизированное оборудование,
позволяющее достигнуть высоких
технических и экономических показателей,
решить ряд важных социальных задач.
Основные преимущества производства с
помощью станков с ЧПУ по сравнению с
производством, использующим универсальные
станки с ручным управлением, следующие:
сокращение основного и вспомогательного времени изготовления деталей;
повышение точности обработки;
простота и малое время переналадки;
возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в высококвалифицированной рабочей силе;
возможность применения многостаночного обслуживания;
снижение затрат на специальные приспособления;
сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки;
концентрация операций, что обеспечивает сокращение оборотных средств в незавершенном производстве, а также затрат на транспортирование и контроль деталей;
уменьшение числа бракованных изделий по вине рабочего.
Опыт показывает, что наибольший экономический эффект дает изготовление на станках с ЧПУ сложных деталей, в том числе из труднообрабатываемых материалов, повышенной точности, требующих выполнения многих технологических операций.
Станки
для единичного и мелкосерийного
производства оснащены в основном УЧПУ
с оперативным программным управлением.
В этом случае работа на станке может
осуществляться без заранее подготовленной
управляющей программы, которую оператор
или наладчик создают непосредственно
на рабочем месте, используя кнопки,
клавиши и переключатели. Программу
запоминает УЧПУ, а затем многкратно
воспроизводит. В крупносерийном
производстве станки с ЧПУ компонуют в
гибкие производственные системы (ГПС),
гибкие производственные линии (ГПЛ) и
участки (ГАУ). При этом станки должны
иметь характерные черты, позволяющие
встраивать из в ГПС, их УПУ должны
общаться, то есть передавать и получать
информацию с ЭВМ более высокого ранга,
а сами станки должны обладать свойствами
автоматизированной переналадки при
обработке деталей широкой номенклатуры.
Переход на обработку деталей на станках с ЧПУ – прогрессивный шаг и дает ряд преимуществ, но на практике не всегда в полной мере удается реализовать потенциал, заложенный в современное оборудование с ЧПУ.
Целью данного курсового проекта является разработка прогрессивного маршрута механической детали «Крышка», выбор наиболее экономичной заготовки, назначение оптимальных режимов резания.