- •Введение
- •Глава 1 геологическое строение южно-осташковичского месторождения нефти
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Краткая характеристика литологии и стратиграфии осадочного разреза месторождения
- •1.3 Тектоническая характеристика продуктивных горизонтов
- •1.4 Нефтегазоносность
- •Глава 2 экспуатация малогабаритных уэцн на месторождениях нгду «речицанефть»
- •2.1 Устройство и характеристика работы уэцн
- •2.2 Погружной насосный агрегат
- •2.3 Краткое техническое описание термоманометрической системы «скад-2002»
- •2.4 Характеристика работы скважин оборудованных уэцн
- •2. 5 Внедрение малогабаритных уэцн
- •2. 6 Погружные вентильные электродвигатели
- •2.7 Методика подбора малогабаритных уэцн
- •2.8 Система контроля за работой уэцн малого габарита «Новомет»
- •2.9 Скважины и их параметры при работе с малогабаритными насосами
- •2.10 Опыт внедрения кратковременной периодической эксплуатации на скважинах, оборудованных уэцн малого габарита
- •Глава 3 оценка экономической эффективности эксплуатации малогабаритных уэцн на месторождениях нгду «речицанефть»
- •Глава 4 охрана труда и окружающей среды
- •4.1 Организация охраны труда на предприятии
- •4.2 Характеристика производства, выполняемых работ с точки зрения охраны труда
- •4.3 Организация пожарной охраны на предприятии
- •4.4 Мероприятия по защите атмосферы от вредных выделений и защите водных бассейнов
- •4.5 Индивидуальное задание
- •Заключение
- •Список литературы
2. 6 Погружные вентильные электродвигатели
ЗАО «Новомет-Пермь» серийно изготавливает погружные вентильные электродвигатели серии ПВЭДН в габаритах 81, 117 и 130 мм (табл.2.1). Электродвигатели выполняются трехфазными, маслозаполненными, односекционными, 4-х полюсными. Полюса на роторе образуются постоянными магнитами из магнитотвердых спеченных материалов.
Таблица 2.1 Виды погружных вентильных электродвигателей

Достоинства вентильных электродвигателей:
повышенные значения КПД (более 90%), коэффициента мощности, электромагнитного момента;
меньшие габариты при одинаковой мощности на валу (следствие – возможность спуска в скважины со сложной геометрией ствола);
пониженное энергопотребление (в сравнении с асинхронным ПЭД);
пониженное тепловыделение (следствие – не требует высокой скорости жидкости охлаждения, что обуславливает эффективное применение в скважинах со слабым притоком и возможностью применения в скважинах с повышенной температурой);
производство во 2Аи 3-ем габаритах (что позволяет спускать УЭЦН в скважины с эксплуатационной колонной диаметром менее 140 мм);
низкие значения пусковых, рабочих токов и тока холостого хода;
регулирование частоты в диапазоне 500-6000 об/мин.
В качестве привода для малогабаритных установок используются погружные высокооборотные вентильные электродвигатели (рис.2.13).

Рис.2.13. Погружные вентильные электродвигатели
Основное отличие от базового исполнения – ротор выполнен в виде моноблока с отбалансированными пакетами ротора. Подшипники от высокооборотного вентильного электродвигателя позволяют понизить его вибрации за счет ликвидации зазора между подшипником и расточкой статора, а также между валом электродвигателя и втулкой подшипника [20].
2.7 Методика подбора малогабаритных уэцн
Порядок действий при внедрении УЭЦН малого габарита в РУП «Производственное объединение «Белоруснефть» как на существующих объектах, так и на объектах, планируемых к бурению боковых стволов с последующим спуском эксплуатационных колонн Ø 114 мм и 127 мм.
Подбор существующих объектов для внедрения УЭЦН малых габаритов. Объекты для внедрения УЭЦН габаритов 2А и 3 выбираются исходя из следующих критериев:
Экономическая целесообразность внедрения (прирост дебита скважин по нефти не менее чем на 4,6 тонн/сут по сравнению с другим оборудованием и/или способом эксплуатации) для окупаемости оборудования в течение года после спуска в скважину;
Наличие пластовой энергии достаточной для поддержания расчетного прироста дебита;
При спуске в эксплуатационную колонну Ø 114 мм толщина ее стенки по всей длине спуска и в месте подвески УЭЦН должна составлять не более 8.6 мм;
При спуске учитывать прогиб УЭЦН от кривизны скважины согласно графику, полученному в программном комплексе NovometSel –Pro;
В зоне подвески насоса кривизна скважины не должна превышать 15 минут на 10 м;
Максимальный зенитный угол в месте подвески должен составлять не более 60º;
Учитывать данные АКЦ в интервале зарезки бокового ствола.
Внедрение УЭЦН малых габаритов на скважинах, планируемых к бурению боковых стволов. При планировании бурения боковых стволов необходимо выполнение следующих условий:
2.1 при проектировании скважин планируемых к восстановлению бурением бокового ствола с последующим спуском малогабаритных УЭЦН предусматривает вырезку «окна» с использованием клиновых отклонителей с углом атаки на более 1.5 º;
2.2. изменение зенитного угла на 100 м вверх от места вырезки «окна» должно оставаться постоянным (знак угла не должен меняться на противоположный);
2.3. использовать ЛПР с равнопроходным с эксплуатационной колонной внутренним диаметром;
2.4. учитывать прогиб УЭЦН от кривизны скважины согласно графику, полученному в программном комплексе NovometSel –Pro;
2.5. в зоне подвески УЭЦН кривизна скважины не должна превышать 15 минут на 10 м;
2.6. максимальный зенитный угол в месте подвески должен составлять не более 60º;
2.7. производить цементировку в интервале зарезки бокового ствола с учетом последующего спуска УЭЦН малого габарита.
Требования к спуску УЭЦН малых габаритов.
Для эксплуатационных колонн Ø 114 мм:
Производить райбирование ранее спущенных ЛПР райбером Ø 60x130 мм с целью обработки «хвостовика» не менее 3-х часов;
Спуск УЭЦН осуществлять на НКТ Ø 60 мм (высадка) с муфтами уменьшенного диаметра (максимальный диаметр – 75 мм). Также производить уменьшение диаметра переводников М60.ЗвхК48г до 75 мм (в случае отсутствия заводских изделий уменьшение диаметра производится в ПУ «Нефтебурсервис»).
Проводить шаблонировку эксплуатационной колонны до глубины спуска УЭЦН шаблоном Ø 93 мм длиной не менее длины УЭЦН;
Обеспечивать УЭЦН кабельным удлинителем Ø 10 мм по всей глубине спуска в эксплуатационной колонне Ø 114 мм.
Для сварных колонн:
Производить спуск сборки фрезеров Ømax=95 мм с проработкой в местах посадок на 50 м ниже планируемого интервала спуска УЭЦН.
После райбирования эксплуатационной производить спуск компоновки для очистки забоя скважины от продуктов проработки – КОС, в случае наличия циркуляции для промывки- перо, воронка.
Использовать установки А-50, УПА-60 для обеспечения скорости спуска УЭЦН до 0.1 м/с.
В НГДУ «Речицанефть» применяется «NovometSel-Pro» - программа подбора погружных установок и оптимизации системы «Пласт-скважина-установка». Программа ориентирована на решение широкого спектра задач, возникающих в технологии нефтедобычи.Основу программы образует блок вычисления зависимости эффективных физических свойств добываемой жидкости (вязкость, плотность, теплоемкость) от обводненности, газосодержания, температуры, характеристик нефти, структуры потока и режимов течения. При необходимости все зависимости визуализируются.
Функциональные возможности программы «NovometSel-Pro»:
Построение индикаторной кривой проводится с учетом изменения проницаемости призабойной зоны из-за выделения в ней свободного газа.
Расчет коэффициента продуктивности, забойного давления может проводиться через:
Типоразмер ЭЦН;
Динамический уровень;
Давление на входе в насос.
Пересчёт Ндин через давление на приёме (по данным телеметрии).
Анализ работы ЭЦН в скважине.
Расчет оптимальной компоновки конического и цилиндрического насоса ЭЦН.
Подбор ПЭД.
Расчет прогиба установки при спуске в скважину с учетом изгиба НКТ (рис. 2.14).

Рис. 2.14. График зависимости прогиба установки от длины НКТ при спуске (максимальный прогиб в интервале 2603 – 2633 м)
Возможность подбора УЭЦН как со значениями дебита и подвески, заданными пользователем, так и с вычислением их оптимальных значений.
9.Графическое отображение изменений 39 параметров газожидкостной смеси вдоль проточного тракта.
10. Также на основе универсальной методики ОКБ БН рассчитываются:
Теплофизические параметры ГЖС в скважине и НКТ;
Тепловое сопротивление жилы кабеля и теплообмен с окружающей средой;
Температура обмотки двигателя;
Теплообмен потока и двигателя;
Теплообмен потока и насоса.
11. Расчет количества ступеней насоса вне рабочего диапазона.
12. Прогноз изменений параметров работы УЭЦН при изменений условий работы (рис. 2.15.).

Рис. 2.15. Характеристика работы прогнозируемого насоса
13. Удобство и простота интерфейса пользователя.
Программа «NovometSel-Pro» содержит обновляемую базу данных не только по насосам и двигателям, но также базу данных по насосно-компрессорным трубам, обсадной колонне, кабелю. Программа имеет полноценную англоязычную версию. Может работать как с единицами СИ, так и с Американской системой единиц. Все базы данных программы являются открытыми, т.е. пользователь сам может в них вносить изменения.
Прилагается инструкция:
с описанием основных опций;
с приемами расчетов;
с ответами на типичные вопросы.
Пример расчета существующего режима через насос
Таблица 2.2 Прогноз параметров работы установки через программу«NovometSel-Pro»
|
Месторождение: Мармовичское |
Куст: 1 |
Скважина: 128 |
Пласт: Zd_Vб |
|
Ступень: ВНН2A-30 (H 2250 м) (при 3000.0 об/мин) |
Количество: 837 |
Изготовитель: Новомет | |
|
Двигатель: ПВЭДН40-81-1020/6.0 при частоте тока 50 Гц |
Изготовитель: Новомет | ||
|
Кабель: КПБП3*16-120 |
Удлинитель: КФСБ3*10-160 | ||
|
Газосепаратор: = 0.79. КПД погружной части: агрегат + кабельная линия = 27.88% |
Дата расчета: 17.04.2013 | ||
|
Некоторые основные исходные данные: длина до верхн. отв. перф.= 2541.0 м, наружн. диам. НКТ = 60.3 мм, газовый фактор = 66.0 м3/м3, давление насыщения = 78.9кГс/см2, плотность нефти = 857.0кг/м3, плотность воды = 1202.0кг/м3, динам.вязк. нефти = 42.679 мПа*с, объемный коэф. нефти = 1.264, температура пласта = 59.0 °C, коэф. инд. линии: (0.301, 0.01). Прогиб установки в месте подвески: 5.0 мм/10м, угол откл. от вертикали 2.9 град. |
|
Дебит жидкости в мернике (м3/сут) |
24.90 |
|
Длина подвески (Глубина подвески) (м) |
2450.00 (2445.12) |
|
Обводненность жидкости |
0.02 |
|
Объемная подача жидкости на входе в насос (м3/сут) |
29.65 |
|
Объемная подача смеси на входе в насос (после сепарации) (м3/сут) |
33.26 |
|
Реальная рабочая зона насоса по характеристике на воде, приведенная к оборотам характеристики ступени в БД (м3/сут) |
29.7 - 34.0 |
|
НАСОС: |
|
|
Развиваемое давление (кгс/см2) |
172.15 |
|
Мощность (кВт) |
15.088 |
|
К.П.Д. (%) |
38.86 |
|
Нагрев ГЖС (°C) |
17.30 |
|
ДВИГАТЕЛЬ (макс. допуст. температура обмотки 190.0 °C): |
|
|
К.П.Д. (доли единиц) |
0.89 |
продолжение табл.2.2
|
Температура обмотки (°C) |
75.13 |
|
Нагрев ГЖС (°C) |
3.72 |
|
Сила тока (А) |
20.81 |
|
КАБЕЛЬНАЯ ЛИНИЯ (макс. допуст. температура жилы удлинителя 160.0 °C): |
|
|
Необходимая длина теплостойкого удлинителя (м) |
25.00 |
|
Макс. температура жилы удлинителя (°C) |
89.69 |
|
Макс. температура удлинителя (°C) |
88.83 |
|
Потери мощности в кабельной линии (кВт) |
3.96 |
|
Потери напряжения в кабельной линии (В) |
94.0 |
|
ДАВЛЕНИЕ (кгс/см2): |
|
|
Пластовое, приведен.кверхн. отверст. перф. |
156.93 |
|
Забойное |
37.20 |
|
На входе в насос |
30.52 |
|
На нагнетании насоса |
202.67 |
|
Буферное |
16.00 |
|
Затрубное |
16.00 |
|
Коэффициент продуктивности ((м3/сут)/(кгс/см2)) |
0.22 |
|
Текущий коэффициент продуктивности ((м3/сут)/(кгс/см2)) |
0.21 |
|
Коэффициент естественной сепарации (доли единиц) |
0.24 |
|
Объемноегазосодержание на входе в насос (после сепарации) (доли единиц) |
0.11 |
|
Число диспергирующих ступеней |
0 |
|
Число ступеней вне рабочего диапазона |
0 |
|
Длина до динамического уровня (Динамический уровень) (м) |
2206.07 (2201.98) |
|
Pзабойное / Pнасыщения |
0.47 |
